इंजेक्शन मोल्डिंग

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक मोल्डिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रिकल, मेडिकल, परिवहन, ऑटोमोबाइल, प्रकाश, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षा, घरेलू उपकरण, खेल उपकरण और अन्य उद्योगों और उत्पादों में किया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है? प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक निश्चित तापमान रेंज में भागों के उत्पादन के लिए एक विनिर्माण प्रक्रिया है, जिसके माध्यम से पूरी तरह से पिघल प्लास्टिक सामग्री, मोल्ड गुहा में उच्च दबाव इंजेक्शन, ठंडा करने और इलाज के बाद, मोल्डिंग विधि प्राप्त करने के लिए। यह विधि जटिल भागों के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है और महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधियों में से एक है। 6 चरण हैं: मोल्ड समापन, पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन, दबाव बनाए रखना, ठंडा करना, ढालना खोलना और उत्पाद निकालना। गति, दबाव, स्थिति (स्ट्रोक), समय और तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग के 5 प्रमुख तत्व हैं।

एक इंजेक्शन उत्पादन इकाई के तीन तत्व

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इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के आवेदन

(1) इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों में:। इलेक्ट्रॉनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (प्लास्टिक आवास, बाड़े, बॉक्स, कवर) मोबाइल फोन, हेडफोन, टीवी, वीडियो टेलीफोन, पीओएस मशीन, डोरबेल।

(2) घरेलू उपकरणों में: कॉफी मेकर, जूसर, फ्रिज, एयर कंडीशनर, पंखे वॉशर और माइक्रोवेव ओवन

(3) विद्युत उपकरण में: इलेक्ट्रिक मीटर, इलेक्ट्रिक बॉक्स, इलेक्ट्रिक कैबिनेट, आवृत्ति कनवर्टर, इन्सुलेशन कवर और स्विच

(4) चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल उपकरण और उपकरणों में: ऑपरेटिंग लाइट, स्फिग्मोमैनोमीटर, सिरिंज, ड्रॉपर, दवा की बोतल, मालिश, बालों को हटाने के उपकरण, फिटनेस उपकरण

(5) ऑटोमोटिव में: डैशबोर्ड बॉडी फ्रेम, बैटरी ब्रैकेट, फ्रंट मॉड्यूल, कंट्रोल बॉक्स, सीट सपोर्ट फ्रेम, स्पेयर प्लेसेंटा, फेंडर, बम्पर, चेसिस कवर, नॉइज बैरियर, रियर डोर फ्रेम।

(6) औद्योगिक उपकरणों में: मशीन इंस्ट्रूमेंट पैनल, गियर, स्विच, लाइटिंग।

(7) ट्रैफ़िक डिवाइस और वाहन उपकरण (लैंप कवर, संलग्नक) सिग्नल लैंप, साइन, अल्कोहल परीक्षक।

एक इंजेक्शन उत्पादन इकाई के तीन तत्व

ढालना, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और प्लास्टिक कच्चे माल इंजेक्शन मोल्डिंग की एक बुनियादी इकाई का गठन करते हैं। मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन उपकरण हैं, और प्लास्टिक कच्चे माल का उपयोग उत्पाद सामग्री का निर्माण करने के लिए किया जाता है।

1. इंजेक्शन नए नए साँचे

इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक प्रकार का उपकरण है; यह प्लास्टिक उत्पादों को पूर्ण संरचना और सटीक आकार देने का एक उपकरण भी है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रकार की प्रसंस्करण विधि है जिसका उपयोग कुछ जटिल भागों के बैच उत्पादन में किया जाता है। विशेष रूप से, पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव में एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और ढाला उत्पाद ठंडा और इलाज के बाद प्राप्त किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड को विभिन्न मोल्ड संरचना, उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं, उत्पादन मोड और स्थापना और उपयोग मोड के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

मोल्ड्स की उच्च विनिर्माण लागत के कारण, लेकिन उनकी लंबी सेवा जीवन और उच्च उत्पादन दक्षता, वे आमतौर पर केवल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग की जाती हैं। इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग प्लास्टिक भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। बड़ी संख्या में उच्च दक्षता वाले प्लास्टिक उत्पाद, मोल्ड उत्पादन की लागत को बहुत साझा करते हैं, इसलिए एकल उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग की निर्माण लागत अन्य प्रसंस्करण विधियों की तुलना में बहुत कम है। मोल्ड डिजाइन और मोल्ड सत्यापन के तीन चरण हैं।

(1) मोल्ड डिजाइन:

मोल्ड डिजाइन उत्पाद डिजाइन, डिजाइन सॉफ्टवेयर के उपयोग, यांत्रिक प्रसंस्करण और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विशेषताओं, पूरे मोल्ड तंत्र के डिजाइन, भागों के ढालना निर्माण स्तर के अनुसार है।

(ए) पहला कदम प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन का विश्लेषण करना है

(b) दूसरा चरण डाई सामग्री का चयन है

(c) तीसरा चरण मोल्ड मैकेनिज्म डिज़ाइन है

(d) चौथा चरण मोल्ड भागों का डिज़ाइन है

(2) मोल्ड प्रसंस्करण

ढालना प्रसंस्करण मुख्य रूप से यांत्रिक प्रसंस्करण के माध्यम से होता है ड्राइंग समीक्षा → सामग्री की तैयारी → प्रसंस्करण → ढालना आधार प्रसंस्करण → ढालना कोर प्रसंस्करण → इलेक्ट्रोड प्रसंस्करण → ढालना भागों प्रसंस्करण → निरीक्षण → विधानसभा → उड़ान ढालना → परीक्षण ढालना → उत्पादन

इंजेक्शन मोल्ड का प्रसंस्करण चक्र मोल्ड की जटिलता और प्रसंस्करण स्तर पर निर्भर करता है। सामान्य उत्पादन चक्र 20-60 कार्य दिवसों है। ढालना प्रसंस्करण में इस्तेमाल की जाने वाली मशीन: सीएनसी, खराद, सामान्य मिलिंग मशीन, सतह की चक्की, ईडीएम, डब्ल्यूईडीएम, साथ ही साथ हाथ उपकरण, मापने के उपकरण आदि की विधानसभा।

(3) इंजेक्शन मोल्ड के प्रकार:

इंजेक्शन मोल्ड को मोल्ड संरचना, उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं, उत्पादन मोड और स्थापना और उपयोग मोड के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

(ए) दो प्लेट मोल्ड: इंजेक्शन मोल्डिंग में, चलती मोल्ड और मोल्ड के तय मोल्ड को अलग किया जाता है, और फिर प्लास्टिक के हिस्सों को बाहर निकाल दिया जाता है, जिसे डबल प्लेट मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है। यह एक बहुत ही सरल और मौलिक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड है। यह मांग के अनुसार सिंगल कैविटी इंजेक्शन मोल्ड या मल्टी कैविटी इंजेक्शन मोल्ड के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है। यह एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इंजेक्शन मोल्ड है। मोल्ड के लिए एकल या बहु गुहा इंजेक्शन मोल्डिंग,

(b) थ्री प्लेट मोल्ड: जिसे डबल पार्टिंग मोल्ड भी कहा जाता है। वन-पीस एक्सटर्नल इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में, ड्यूल स्प्लिट इंजेक्शन मोल्ड पॉइंट गेट मोल्ड के लिए फिक्स्ड मोल्ड घटकों में आंशिक रूप से चल स्ट्रिपर को जोड़ता है। इसकी जटिल संरचना और उच्च विनिर्माण लागत के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर बड़े भागों के सांचे में नहीं किया जाता है।

(c) हॉट रनर मोल्ड: हॉट रनर मोल्ड उस मोल्ड को संदर्भित करता है जो चैनल में पिघल बनाने के लिए हीटिंग डिवाइस का उपयोग करता है, जो हर समय जमता नहीं है। क्योंकि यह पारंपरिक मोल्ड उत्पादन की तुलना में अधिक कुशल है, और कच्चे माल की अधिक बचत है, इसलिए आज के औद्योगिक विकसित देशों और क्षेत्रों में गर्म धावक मोल्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हॉट रनर सिस्टम में सामान्य मोल्ड की तुलना में एक अधिक हॉट रनर सिस्टम होता है, इसलिए लागत अधिक होती है।

(डी) दो रंग मोल्ड: आम तौर पर एक ही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन इंजेक्शन मोल्डिंग, दो मोल्डिंग में प्लास्टिक सामग्री के दो प्रकार के रूप में जाना जाता है, लेकिन उत्पाद केवल एक बार ढालना। आम तौर पर, इस मोल्डिंग प्रक्रिया को डबल इंजेक्शन मोल्डिंग भी कहा जाता है, जो आमतौर पर मोल्ड के एक सेट द्वारा पूरा होता है, और इसके लिए एक विशेष दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

(4) इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण उपतंत्र निम्नानुसार है

इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर निम्नलिखित उप-प्रणालियों से बना होता है:

(ए) गेटिंग प्रणाली। यह इंजेक्शन नोजल से गुहा में मोल्ड में प्लास्टिक प्रवाह चैनल को संदर्भित करता है। सामान्य गेटिंग प्रणाली स्प्रू, वितरक, गेट और कोल्ड होल से बना है।

(b) साइड पार्टिंग और कोर पुलिंग मैकेनिज्म।

(c) मार्गदर्शक तंत्र। प्लास्टिक मोल्ड में मुख्य रूप से पोजिशनिंग, मार्गदर्शक और निश्चित साइड प्रेशर का कार्य होता है ताकि मूविंग और फिक्स्ड मोल्ड क्लोजिंग की सटीकता सुनिश्चित की जा सके। डाइ क्लोजिंग गाइडिंग मैकेनिज्म गाइड पिलर, गाइड स्लीव या गाइड होल (सीधे टेम्प्लेट पर खोला गया) और पोजिशनिंग कोन सतह से बना होता है।

(d) इजेक्शन / डिमोल्डिंग मैकेनिज्म। जिसमें पुश आउट और कोर पुलिंग मैकेनिज्म शामिल है। यह मुख्य रूप से मोल्ड से भागों को बेदखल करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह इजेक्टर रॉड या पाइप जैकिंग या पुशिंग प्लेट, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रॉड फिक्स्ड प्लेट, रिसेट रॉड और पुलिंग रॉड से बना होता है।

(e) तापमान नियंत्रण प्रणाली। कूलिंग और हीटिंग डिवाइस।

(च) निकास प्रणाली।

(छ) मोल्डिंग भाग उन भागों को संदर्भित करते हैं जो मोल्ड गुहा का गठन करते हैं। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं: पंच, फीमेल डाई, कोर, रॉड बनाना, रिंग और इंसर्ट बनाना।

(ज) निश्चित और स्थापित भागों। ।

(5) नए नए साँचे के लिए सामग्री

प्लास्टिक मोल्ड में थर्माप्लास्टिक मोल्ड और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्ड शामिल हैं। प्लास्टिक मोल्ड के लिए स्टील के लिए कुछ गुणों जैसे ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, अच्छी तापक्षमता, बेहतर प्रसंस्करण प्रदर्शन, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर पीसने और चमकाने के प्रदर्शन, बेहतर मरम्मत वेल्डिंग प्रदर्शन, उच्च खुरदरापन, अच्छी तापीय चालकता और स्थिर आकार और काम करने के आकार के रूप में अच्छी प्रक्रियाशीलता की भी आवश्यकता होती है। शर्तेँ।

इंजेक्शन मोल्ड में किस तरह की इंजेक्शन सामग्री का उपयोग किया जाता है, मोल्ड स्टील के चयन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यदि सुदृढीकरण एजेंट या अन्य संशोधन एजेंट को जोड़ा जाता है, जैसे कि ग्लास फाइबर, मोल्ड को नुकसान महान है, इसलिए सामग्री चयन को बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए। मजबूत एसिड प्लास्टिक सामग्री पीवीसी, पोम, पीबीटी हैं; कमजोर एसिड प्लास्टिक सामग्री पीसी, पीपी, पीएमएमए, पीए हैं। आमतौर पर, मजबूत संक्षारक प्लास्टिक के लिए S136, 1.231, 6420 और अन्य मोल्ड स्टील्स का चयन किया जाता है, जबकि S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718, आदि को कमजोर संक्षारक प्लास्टिक के लिए चुना जा सकता है। मोल्ड सामग्री के चयन पर उत्पादों की उपस्थिति आवश्यकताओं का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। दर्पण सतह चमकाने वाले पारदर्शी भागों और उत्पादों के लिए, उपलब्ध सामग्री S136, 1.2316718, NAK80 और pak90420 हैं। उच्च पारदर्शिता आवश्यकताओं के साथ ढालना S136 का चयन करना चाहिए, 420 के बाद। यदि केवल कीमत और लागत पर विचार किए बिना उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो एक अच्छा डिजाइनर नहीं हो सकता है, मोल्ड निर्माण लागत भी सर्वोच्च प्राथमिकता है

2.1 इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण

(1)। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन:

यह प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा प्लास्टिक उत्पादों के विभिन्न आकारों में थर्माप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बनाने के लिए मुख्य मोल्डिंग उपकरण है, फिर चाहे वह किसी भी तरह का हो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, इसके मूल कार्य दो हैं:

(a) पिघलने के लिए प्लास्टिक को गर्म करें।

(b) उच्च दाब को पिघला हुआ प्लास्टिक निकालने और गुहा को भरने के लिए लगाया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य पैरामीटर हैं: क्लैंपिंग फोर्स, अधिकतम इंजेक्शन वॉल्यूम, अधिकतम और न्यूनतम मोल्ड मोटाई, मूविंग स्ट्रोक, पुल रॉड रिक्ति, इजेक्शन स्ट्रोक और इजेक्शन दबाव। विभिन्न आकारों, संरचनाओं और सामग्रियों के साथ-साथ विभिन्न आकारों और प्रकारों के मोल्ड के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के विभिन्न मॉडल और मापदंडों का चयन किया जाना चाहिए। पूर्ण इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में उच्च इंजेक्शन गति, सटीक नियंत्रण और उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे हैं। इसका उपयोग कुछ सटीक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जाता है।

(2) सहायक उपकरण:

(ए) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मैनिप्युलेटर एक स्वचालित उत्पादन उपकरण है जो मानव ऊपरी अंगों के कुछ कार्यों का अनुकरण कर सकता है, और पूर्व निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों को परिवहन या उपकरण संचालित करने के लिए स्वचालित रूप से इसे नियंत्रित कर सकता है। मैनिपुलेटर ऑपरेशन चक्र की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और इसे सुरक्षित बना सकता है। चीन में प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के स्वचालन की डिग्री उच्च और उच्चतर होती जा रही है। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अक्सर उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए मैनिपुलेटर्स से लैस होती हैं।

(b) ऑयल हीटर / वॉटर चिलर: मोल्ड के माध्यम से तरल बहने, मोल्ड तापमान बढ़ाने, सतह की गुणवत्ता में सुधार, या उत्पादकता में सुधार के लिए मोल्ड तापमान में तेजी से कमी करके हीटिंग या कूलिंग।

(c) डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर: प्लास्टिक सामग्री को गर्म करने और उड़ाने से नमी को हटा दें।

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इंजेक्शन मोल्ड कार्यशाला

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इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइन

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प्लास्टिक भागों पेंटिंग लाइन

3. प्लास्टिक सामग्री

इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त प्लास्टिक रेजिन: नीचे इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम थर्माप्लास्टिक हैं: एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन, एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस), एक अपारदर्शी थर्मोप्लास्टिक और अनाकार बहुलक है। ... पॉलीथीन। ... पॉली कार्बोनेट। ... पॉलियामाइड (नायलॉन) ... उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइनिन। ... पॉलीप्रोपाइलीन

सामग्री घनत्व ढालना
संकोचन
फ़ीचर आवेदन
ग्राम / सेमी 3 %
एबीएस(एक्रिलोनिट्राइट बुटैडीन स्टाइरीन) 1.04 ~ 1.08 0.60 स्थिर आकार, अच्छा व्यापक यांत्रिक गुण,आसान इलेक्ट्रोप्लेटिंग, आसान इंजेक्शन मोल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए प्लास्टिक आवास
पीसी (पॉलीकार्बोनेट) 1.18 ~ 1.20 0.50 अच्छा प्रभाव शक्ति, स्थिर आकार और अच्छा इन्सुलेशन।खराब संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध प्लास्टिक आवास, सुरक्षा कवर, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, विद्युत उत्पादों के लिए छोटे ट्रांसमिशन पार्ट्स
PMMA(पॉलिमिथाइल मेथाक्रायलेट) 1.17 ~ 1.20 0.60 इसमें 92% का अच्छा संप्रेषण और अच्छी व्यापक यांत्रिक शक्ति है।नोच प्रभाव शक्ति कम है, क्रैकिंग पर जोर देना आसान है पारदर्शी लेंस और उपकरण के डायल आइकन प्रदर्शित करते हैं
पीपी(Polypropylene) 0.89 ~ 0.93 2.00 यह उच्च संकोचन, नमी प्रतिरोध,उच्च तापमान प्रतिरोध और आंसू के लिए आसान नहीं है।कम पहनने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के लिए आसान, कम तापमान का प्रदर्शन खाद्य कंटेनर, बर्तन, माइक्रोवेव ओवन बक्से, चिकित्सा कंटेनर
(क्लोराइड) 1.38-1.41 1.50 कठिन, पहनने के लिए प्रतिरोधी, अच्छा इन्सुलेशनअधिक कठिन, खराब उच्च-तापमान प्रदर्शन पाइप और प्रोफाइल बनाना
नायलॉन 1.12 ~ 1.15 0.7-1.0 कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी, पानी प्रतिरोधी, थकान प्रतिरोधी, अच्छा इन्सुलेशन। उच्च संकोचन, दिशात्मक मशीन भागों, रासायनिक भागों, संचरण भागों
पोम (Polyacetel) 1.42 2.10 उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च शक्ति और कठोरता, प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध पहनते हैं। गरीब थर्मल स्थिरता मशीन भागों, रासायनिक भागों, पारेषण भागों, घर्षण भागों और पारेषण भागों कमरे के तापमान पर काम कर रहे
TPU(प - लास - टीककीथैली) 1.05 ~ 1.25 1.20 इलास्टोमेर, पहनने के लिए प्रतिरोधी, तेल प्रतिरोधी, उच्च और निम्न तापमान लोच, गैर विषैले व्यापक रूप से चिकित्सा में इस्तेमाल किया, भोजन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद और कम तापमान का वातावरण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक प्रक्रिया है कि पिघले हुए कच्चे माल को एक निश्चित आकार के अर्ध-तैयार भागों का उत्पादन करने के लिए दबाव, इंजेक्शन, ठंडा और अलग किया जाता है। प्लास्टिक भागों की सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से 7 चरण शामिल हैं। : पैरामीटर सेटिंग -> मोल्ड क्लोजिंग -> फिलिंग -> (गैस असिस्टेड, वाटर असिस्टेड) ​​प्रेशर मेंटेनिंग -> कूलिंग -> मोल्ड ओपनिंग -> डीमोल्डिंग।

गति, दबाव, स्थिति (स्ट्रोक), समय और तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पांच प्रमुख पैरामीटर हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में, योग्य आकार और उपस्थिति को सुधारने और प्राप्त करने के लिए मुख्य रूप से इन मापदंडों को डीबग करना है।

सात विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

1. डबल इंजेक्शन मोल्डिंग

2. ओवर-मोल्डिंग इंजेक्शन

3. गर्म धावक इंजेक्शन मोल्डिंग

3. आईएमडी: इन-मोल्ड सजावट इंजेक्शन

4. बड़े भागों का इंजेक्शन

5. हाइलाइट भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग

6. ऑटोमोबाइल भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग

7. पतली दीवार भागों इंजेक्शन

प्रोसेसिंग के बाद

हम विभिन्न मानक इंजेक्शन mouldable बहुलक में अपने प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों प्रदान कर सकते हैं और आप की आवश्यकता 0.1gram-10kgs की मात्रा में। इसके अलावा, हम आपके उत्पाद को एक पेशेवर रूप देने के लिए थ्रेडेड आवेषण, धातु झल्लाहट कनेक्टर या अन्य प्लास्टिक इंजेक्शन ढाला भागों को ओवर-मोल्डिंग कर सकते हैं। उप-असेंबली को हमारे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के हिस्से के रूप में भी बनाया जा सकता है और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जा सकता है। एक ही विभिन्न परिष्करण प्रक्रियाओं के लिए लागू होता है, जिसमें शामिल हैं:

* प्लास्टिक का क्रोम चढ़ाना

* चित्र

* डिजिटल इमेजिंग

* पैड की छपाई

* आरएफ परिरक्षण

* पैकेजिंग और स्टिलेज

* इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण हम भी तेजी से टूलींग, प्रोटोटाइप और पोस्ट मोल्डिंग सेवाओं की पेशकश करते हैं।

मोल्डिंग दोष और समस्या निवारण

मोल्डिंग के बाद, प्लास्टिक भागों और पूर्व निर्धारित गुणवत्ता मानकों (निरीक्षण मानकों) के बीच कुछ अंतर हैं, जो अगली प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। यह प्लास्टिक के हिस्सों का दोष है, जिसे अक्सर गुणवत्ता की समस्या कहा जाता है। हमें इन दोषों के कारणों का अध्ययन करना चाहिए और उन्हें कम करना चाहिए। आम तौर पर, ये दोष निम्नलिखित पहलुओं के कारण होते हैं: मोल्ड, कच्चे माल, प्रक्रिया पैरामीटर, उपकरण पर्यावरण और कर्मियों।

1. आम दोष:

(1)। रंग अंतर: यदि इंजेक्शन मोल्डिंग भागों का रंग नग्न आंखों द्वारा एकल मानक रंग के नमूने से अलग है, तो इसे मानक प्रकाश स्रोत के तहत रंग अंतर के रूप में आंका जाएगा।

(2)। अपर्याप्त भरने (गोंद की कमी): इंजेक्शन मोल्डिंग भागों भरा नहीं है, और बुलबुले, voids, संकोचन छेद आदि हैं, जो मानक टेम्पलेट के अनुरूप नहीं हैं, जिसे गोंद की कमी कहा जाता है।

(3)। Warping विरूपण: प्लास्टिक के हिस्सों का आकार घूमने के बाद या बाद की अवधि में घुमाएगा और घुमाएगा। यदि सीधी तरफ का मुख अंदर या बाहर की ओर होता है, या सपाट भाग में उतार-चढ़ाव होता है, यदि उत्पाद का पैर बराबर नहीं है, तो इसे विरूपण कहा जाता है, जिसे स्थानीय विरूपण और समग्र विरूपण में विभाजित किया जा सकता है।

(4)। वेल्ड लाइन के निशान (लाइनें): मोल्ड में प्लास्टिक के संलयन द्वारा गठित प्लास्टिक भागों की सतह पर रैखिक निशान, लेकिन पिघल पूरी तरह से एक साथ उनके चौराहे पर फ्यूज नहीं होते हैं, इसलिए उन्हें एक में फ्यूज नहीं किया जा सकता है। वे ज्यादातर एक सीधी रेखा हैं, जो गहरे से उथले तक विकसित होती हैं। यह घटना उपस्थिति और यांत्रिक गुणों पर एक निश्चित प्रभाव डालती है।

(5)। तरंग: इंजेक्शन ढाले भागों की सतह में लहरदारपन जैसे सर्पिल या बादल होते हैं, या पारदर्शी उत्पाद के अंदर लहरदार पैटर्न होता है, जिसे लहर कहा जाता है।

(6)। ओवर एज (फ्लैश, केप)।

(7)। आयाम विसंगति: मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन ढाला भागों के संकोचन और वारपेज

2. गुणवत्ता नियंत्रण और सुधार: इसमें प्रौद्योगिकी और प्रबंधन शामिल हैं

(1)। तकनीकी स्तर: सामग्री का सही चयन, उत्पाद संरचना डिजाइन, उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन, भरने, निकास और भागों को हटाने की सुविधा के लिए मोल्ड संरचना डिजाइन का अनुकूलन, बिदाई सतह की उचित सेटिंग, प्रवाह चैनल और रबर इनलेट; उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण या प्रक्रिया का उपयोग।

(2)। प्रबंधन स्तर: आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता नियंत्रण, प्रभावी गुणवत्ता नीतियों और मानकों का निर्माण, तकनीकी प्रशिक्षण, उचित प्रक्रिया विनिर्देशों का निर्माण, डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण, और एक ध्वनि गुणवत्ता प्रणाली की स्थापना।

Mestech कंपनी प्रति वर्ष स्थानीय और दुनिया भर के ग्राहकों के लिए सैकड़ों नए नए साँचे और लाखों प्लास्टिक उत्पाद बनाती है। यदि आप अधिक जानना चाहते हैं या प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में उद्धरण के बारे में पूछताछ करना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें।