मोल्ड का वर्गीकरण

संक्षिप्त वर्णन:

मोल्ड (ढालना, मरो) एक बहुत बड़ा परिवार है, यह आधुनिक उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। औद्योगिक उत्पादन को समझने के लिए एक स्पष्ट ढालना वर्गीकरण बहुत महत्वपूर्ण है।


वास्तु की बारीकी

ढालना (मोल्ड, डाई) एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग मानव गतिविधियों में किया जाता है। मोल्ड का वर्गीकरणएक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। आधुनिक समाज में, पुराना औद्योगिक विनिर्माण से निकटता से संबंधित है, जो भागों की उत्पादन क्षमता और परिशुद्धता में सुधार करता है।

मोल्ड मानव गतिविधियों में उपयोग किया जाने वाला एक विशेष उपकरण है। मोल्ड वर्गीकरण में एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। आधुनिक समाज में, ढालना औद्योगिक विनिर्माण से निकटता से संबंधित है, जो उत्पादन क्षमता और भागों की शुद्धता में सुधार करता है।

मोल्ड तकनीकी उपकरण है जो विशिष्ट आकृतियों और आकारों के साथ उत्पादों और भागों में आकृतियों (आकृतियों) को आकार देता है। सहित: मुद्रांकन मरो, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, मरने के कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, पाउडर धातुई मोल्ड मर जाते हैं, ड्राइंग मर जाते हैं, बाहर निकालना मर, रोलिंग मरने, कांच मरने, रबर मोल्ड, सिरेमिक मोल्ड, कास्टिंग मोल्ड और अन्य प्रकार। आधुनिक उद्योग में, मोल्ड मुख्य रूप से प्लास्टिक भागों और हार्डवेयर भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को संदर्भित करता है। जब इसका उपयोग तरल प्लास्टिक, धातु और अन्य सामग्रियों से ठोस पदार्थ बनाने के लिए किया जाता है, तो हम इसे "मोल्ड" या "मोल्ड" कहते हैं। जब इसका उपयोग ठोस रिक्त के छिद्रण, झुकने, झुकने और बाहर निकालने के लिए किया जाता है, तो हम आम तौर पर इसे "डाई" कहते हैं।

मोल्ड को इसकी विशेषताओं द्वारा वर्गीकृत किया गया है:

सामग्री और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी द्वारा वर्गीकरण, मोल्ड्स को हार्डवेयर डाई मोल्ड, प्लास्टिक मोल्ड और विशेष मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है।

(1) नॉन-मेटैलिक और पाउडर मेटलर्जिकल मोल्ड्स: प्लास्टिक मोल्ड्स, सिंटरिंग मोल्ड्स, सैंड मोल्ड्स, वैक्यूम मोल्ड्स और पैराफिन मोल्ड्स।

बहुलक प्लास्टिक के तेजी से विकास के साथ, प्लास्टिक के सांचे लोगों के जीवन से निकटता से संबंधित हैं। प्लास्टिक के सांचों को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: इंजेक्शन मोल्ड्स, एक्सट्रूज़न मोल्ड्स, गैस-असिस्टेड मोल्ड्स आदि

(2) हार्डवेयर मर जाते हैं: मरने के कास्टिंग मर जाते हैं, मुद्रांकन मर जाते हैं (जैसे कि छिद्रण मर जाता है, मर जाता है, मर जाता है, ड्राइंग मर जाता है, मर जाता है, संकोचन मर जाता है, मरना मर जाता है, मरना मर जाता है, उभार मर जाता है, मरना आकार देना, मर जाता है), (जैसे) के रूप में मर फोर्जिंग मर जाता है, परेशान मर जाता है, आदि), बाहर निकालना मर जाता है, मरने के कास्टिंग मर जाता है, फोर्जिंग मर जाता है, आदि।

धातु मुद्रांकन मर जाते हैं

1. प्लास्टिक नए नए साँचे के जमाव

(1) इंजेक्शन मोल्ड

इंजेक्शन मोल्ड थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के कुछ हिस्सों को बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक प्रकार का साँचा है। इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूप से इसकी उच्च परिशुद्धता और दक्षता के कारण उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक को इंजेक्शन मशीन के हीटिंग बैरल में जोड़ना है। प्लास्टिक गर्म और पिघलाया जाता है। इंजेक्शन मशीन के पेंच या सवार से प्रेरित, प्लास्टिक नोजल और मोल्ड डालने की प्रणाली के माध्यम से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और भौतिक और रासायनिक क्रियाओं के कारण इंजेक्शन उत्पादों में कठोर और आकार देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन का एक चक्र है, जिसमें दबाव (ठंडा) और प्लास्टिक के हिस्सों को हटाने की प्रक्रिया होती है। इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग में आवधिक विशेषताएं होती हैं।

 

थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में छोटे मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता, मोल्ड पर पिघले हुए पदार्थों के छोटे पहनने और जटिल आकार, स्पष्ट सतह पैटर्न और निशान, और उच्च आयामी सटीकता के साथ प्लास्टिक के हिस्सों के बड़े बैच के फायदे हैं। हालांकि, बड़े दीवार मोटाई परिवर्तन वाले प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्डिंग दोषों से बचना मुश्किल है। प्लास्टिक के हिस्सों का एनिसोट्रॉपी भी गुणवत्ता की समस्याओं में से एक है। इसे कम करने के लिए सभी संभव उपाय किए जाने चाहिए।

इंजेक्शन मोल्ड

(2) प्लास्टिक के लिए बाहर निकालना मोल्ड

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक तरह से बनाने की विधि है, जिससे प्लास्टिक को चिपचिपी प्रवाह अवस्था में उच्च तापमान और निश्चित दबाव में विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन आकार के साथ मरने के लिए पास किया जाता है, और फिर इसे कम से कम आवश्यक क्रॉस-सेक्शन आकार के साथ निरंतर प्रोफ़ाइल में आकार दिया जाता है। तापमान। बाहर निकालना मोल्डिंग की उत्पादन प्रक्रिया मोल्डिंग सामग्री, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, शीतलन सेटिंग, कर्षण और काटने, एक्सट्रूडेड उत्पादों (कंडीशनिंग या गर्मी उपचार) के बाद के प्रसंस्करण की तैयारी है। बाहर निकालना की प्रक्रिया में, बैरल के प्रत्येक ताप अनुभाग के तापमान, पेंच गति और कर्षण गति को समायोजित करने के लिए ध्यान देना चाहिए और योग्य एक्सट्रूज़न प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर की मृत्यु हो सकती है।

मरने से बहुलक पिघल के बाहर निकालना दर को समायोजित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। क्योंकि जब पिघले हुए पदार्थ की एक्सट्रूज़न दर कम होती है, तो एक्सट्रूज़न में चिकनी सतह और समान क्रॉस-सेक्शन आकार होता है, लेकिन जब पिघले हुए पदार्थ की एक्सट्रूज़न दर एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है, तो एक्सट्रूज़न सतह खुरदरी हो जाती है और चमक कम हो जाती है, और शार्क त्वचा खो देती है नारंगी के छिलके, आकृति विरूपण और अन्य घटनाएं दिखाई देंगी। जब एक्सट्रूज़न की दर और बढ़ जाती है, तो एक्सट्रूज़न की सतह विकृत हो जाएगी, और यहां तक ​​कि शाखा और पिघल टुकड़ों या सिलेंडर में टूट जाएगी। इसलिए, बाहर निकालना दर का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।

प्लास्टिक बाहर निकालना उत्पादन लाइन

बाहर निकालना मरना

(३) खोखला बनाने का साँचा

खोखले बनाने वाले मोल्ड में एक्सट्रूज़न उड़ा मोल्डिंग मोल्डिंग शामिल है और दो प्रकार के साँचे बनाने वाले इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग खोखले हैं।

खोखले मोल्डिंग एक प्रकार की प्रसंस्करण विधि है जो ट्यूबलर या शीट रिक्त को ठीक करती है जो एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन द्वारा बनाई जाती है और अभी भी मोल्डिंग मोल्ड में प्लास्टिक की स्थिति में होती है, तुरंत संपीड़ित हवा को इंजेक्ट करती है, रिक्त को विस्तार करने और दीवार की दीवार पर छड़ी करने के लिए मजबूर करती है। मोल्ड गुहा, और ठंडा करने और अंतिम रूप देने के बाद ध्वस्त हो जाता है, ताकि आवश्यक खोखले उत्पादों को प्राप्त किया जा सके।

खोखले मोल्डिंग के लिए उपयुक्त प्लास्टिक उच्च दबाव पॉलीइथाइलीन, निम्न दबाव पॉलीथीन, कठोर पॉलीविनाइल क्लोराइड, सॉफ्ट पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टीरेन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉली कार्बोनेट, आदि हैं। पार्सन के विभिन्न गठन के तरीकों के अनुसार, खोखले गठन को बाहर निकालना झटका मोल्डिंग और विभाजन में विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन झटका मोल्डिंग। एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग खोखले बनाने का लाभ यह है कि एक्सट्रूडर और एक्सट्रूज़न झटका मोल्ड्स की संरचना सरल है। नुकसान यह है कि जेल की दीवार मोटाई असंगत है, जो आसानी से प्लास्टिक उत्पादों की असमान दीवार मोटाई का कारण बनती है। सही आंकड़ा एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग खोखले बनाने के सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख है।

इंजेक्शन उड़ा मोल्डिंग वर्दी की दीवार मोटाई और कोई उड़ान बढ़त का लाभ है। इंजेक्शन मोल्डिंग के नीचे की वजह से, खोखले उत्पाद के नीचे splicing सीम का उत्पादन नहीं होगा, जो न केवल सुंदर है, बल्कि उच्च शक्ति भी है। नुकसान यह है कि उपयोग किए जाने वाले उपकरण और मोल्ड महंगे हैं, इसलिए यह बनाने की विधि का उपयोग ज्यादातर छोटे खोखले उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है, और इसका उपयोग व्यापक रूप से एक्सट्रूज़न झटका मोल्डिंग खोखले बनाने की विधि के उपयोग में नहीं किया जाता है।

प्लास्टिक के लिए इंजेक्शन झटका मोल्डिंग

आंधी के सांचे

(4) प्लास्टिक के लिए मरने के कास्टिंग नए नए साँचे

डाई कास्टिंग मोल्ड्स को ट्रांसफर मोल्ड्स भी कहा जाता है। प्लास्टिक सामग्री को प्रीहीटेड फीडिंग चैंबर में जोड़ा जाता है, और फिर प्रेशर कॉलम पर दबाव डाला जाता है। प्लास्टिक उच्च तापमान और दबाव में पिघला देता है, और मोल्ड की कास्टिंग प्रणाली के माध्यम से गुहा में प्रवेश करता है, धीरे-धीरे सख्त और बनता है। इस बनाने की विधि को डाई-कास्टिंग फॉर्मिंग कहा जाता है, और उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को डाई-कास्टिंग मोल्डिंग कहा जाता है। इस तरह के मोल्ड का उपयोग ज्यादातर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है।

(5) संपीड़न मोल्ड

संपीड़न मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के शुरुआती मोल्डिंग तरीकों में से एक है। संपीड़न गठन प्लास्टिक को एक निश्चित तापमान के साथ खुले मरने वाले गुहा में सीधे जोड़ना है, और फिर मरने को बंद करना है। गर्मी और दबाव की कार्रवाई के तहत, प्लास्टिक एक प्रवाह राज्य में पिघला देता है। शारीरिक और रासायनिक क्रिया के कारण, प्लास्टिक को कमरे के तापमान पर निश्चित आकार और आकार के साथ प्लास्टिक के हिस्सों में कठोर किया जाता है। संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, जैसे कि फेनोलिक मोल्डिंग पाउडर, यूरिया फॉर्मलडिहाइड और मेलामाइन फॉर्मल्डेहाइड मोल्डिंग पाउडर, ग्लास फाइबर प्रबलित फिनोलिक प्लास्टिक, एपॉक्सी राल, डीएपी राल, सिलिकॉन राल, पॉलीमाइड और इतने पर मोल्डिंग के लिए किया जाता है। यह अनसैचुरेटेड पॉलिएस्टर एग्रीगेट (DMC), शीट मोल्डिंग प्लास्टिक्स (SMC), प्रीफैब्रिकेशन को मोल्डिंग और प्रोसेसिंग भी कर सकता है। अखंड मोल्डिंग प्लास्टिक (BMC) आदि आमतौर पर, संपीड़न फिल्म के ऊपरी और निचले मर के मिलान संरचना को अक्सर दबाया जाता है, और संपीड़न मर तीन प्रकारों में विभाजित होते हैं: अतिप्रवाह प्रकार, गैर-अतिप्रवाह प्रकार और अर्ध-अतिप्रवाह प्रकार।

(6) दबाव ढलाई मर जाते हैं

इसे कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है। प्लास्टिक सामग्री को प्रीहीटेड चार्जिंग चैंबर में जोड़ा जाता है और फिर डाई को लॉक करने के लिए चार्जिंग चैंबर को चार्जिंग चैंबर में डाल दिया जाता है। दबाव स्तंभ के माध्यम से प्लास्टिक पर दबाव डाला जाता है। प्लास्टिक उच्च तापमान और उच्च दबाव में एक बहती हुई अवस्था में पिघल जाता है, और धीरे-धीरे डालने की प्रणाली के माध्यम से गुहा में जम जाता है। इस बनाने की विधि को ट्रांसफर मोल्डिंग भी कहा जाता है। दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न पिघलने बिंदुओं के साथ ठोस प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है। सिद्धांत रूप में, इसका उपयोग संपीड़न मोल्डिंग या दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है। हालांकि, जब जमने का तापमान जमने के तापमान से कम होता है, तो पिघलने की स्थिति में अच्छी तरलता होती है, और जब जमने का तापमान अधिक होता है, तो जमने की दर अधिक होती है।

2. हार्डवेयर का वर्गीकरण मर जाता है

उपकरण और प्रक्रिया पर्यावरण के अनुसार, धातु के सांचे को गर्म काम करने वाले सांचे और ठंडे काम करने वाले सांचे में विभाजित किया जा सकता है। उनके बीच का अंतर बहुत बड़ा है।

1) हॉट वर्किंग डाई: हॉट वर्किंग डाई स्टील, धातु के गर्म विरूपण के लिए उपयुक्त डाई को संदर्भित करता है, जैसे हॉट एक्सट्रूज़न डाई, डाई कास्टिंग डाई, हॉट फोर्जिंग डाई, हॉट अपसेटिंग डाई इत्यादि। जैसा कि हॉट वर्किंग डाई उच्च तापमान के तहत काम करता है। और लंबे समय तक उच्च दबाव, मरने वाली सामग्री को उच्च शक्ति, कठोरता और थर्मल स्थिरता, विशेष रूप से उच्च तापीय शक्ति, थर्मल थकान, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:

A. मेटल डाई कास्टिंग डाई मोल्ड: यह प्रक्रिया आवश्यक संरचनात्मक भागों को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान पिघली हुई तरल धातु को डाई कैविटी में इंजेक्ट करना है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य अलौह मिश्र धातुओं के जटिल आकार के भागों को बनाने के लिए धातु के कास्टिंग का उपयोग किया जाता है।

बी। मेटल पाउडर सिंटरिंग मोल्ड: प्रक्रिया यह है कि धातु पाउडर को मोल्ड में एक निश्चित आकार और बिलेट में आकार दिया जाए, और फिर बिलेट को पिघलने की स्थिति में गर्म किया जाए, ताकि यह बन सके। धातु पाउडर sintering मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, तांबा, लोहा, निकल और अन्य उच्च तापमान मिश्र धातु भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

सी। धातु हॉट एक्सट्रूज़न मर जाते हैं: हॉट वर्किंग हॉट एक्सट्रूज़न डाई आमतौर पर उच्च तापमान वातावरण में एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, स्टील और अन्य धातुओं के प्रसंस्करण पर लागू होता है, और उत्पन्न भागों का क्रॉस सेक्शन आकार अपरिवर्तित रहता है। अच्छी गर्मी प्रतिरोधी पहनने के प्रतिरोध और तड़के के प्रतिरोध के लिए गर्म एक्सट्रूज़न डाई की आवश्यकता होती है।

धातु मरने के कास्टिंग ढालना है

गर्म बाहर निकालना मरो और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल

2) ठंड में काम करने वाले की मृत्यु हो जाती है (मुद्रांकन मर जाता है): ठंड में काम करने वाले की मृत्यु हो जाती है, जो कमरे के तापमान पर काम करते हुए मर जाते हैं, जिन्हें आम तौर पर स्टैंपिंग डेज़ कहा जाता है (जैसे कि मरना मर जाता है, मरना मर जाता है, मरना मर जाता है, मरना मर जाता है, संकोचन मर जाता है, लुढ़कना मर जाता है, उभार मर जाता है , आकार मर जाता है, आदि)। कोल्ड वर्किंग डाई के कामकाजी हिस्से को आमतौर पर बहुत अधिक दबाव, झुकने वाले बल, प्रभाव बल और घर्षण बल को सहन करने की आवश्यकता होती है, इसलिए विरूपण प्रतिरोध अपेक्षाकृत बड़ा होता है।

A. मेटल ब्लैंकिंग डाई: मेटल प्लेट से दो आयामी आकृति काटने के लिए मेटल ब्लैंकिंग डाई का उपयोग किया जाता है। भागों को झुकने, ड्राइंग और बनाने के लिए रिक्त के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। ब्लैंकिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु और अन्य प्लेटों को खाली करने, छिद्रण और ट्रिमिंग के लिए किया जाता है।

B. झुका हुआ मरना: एक हिस्सा जो एक डाई का उपयोग प्लेट, बार और सेक्शन को एक निश्चित कोण, वक्रता और आकार में मोड़ने के लिए करता है। यह स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु भागों के लिए उपयुक्त है।

C. आरेखण मरना: आरेखण मुद्रांकन की प्रक्रिया है, अँगूठी या धातु मर को शीट धातु सामग्री को सिलेंडर या बॉक्स के आकार के भागों में बदलना है। ड्राइंग मरना ड्राइंग के लिए एक सामान्य उपकरण है।

डी। डाई का निर्माण: डाई का निर्माण एक प्रकार की उत्पादन विधि है जिसका उपयोग प्लास्टिक विरूपण ठोस पर किया जाता है जबकि इसकी गुणवत्ता और सामग्री की विशेषताएं अपरिवर्तित रहती हैं। ई। राइविंग डाई: मेटल रिविटिंग मैकेनिकल वर्कफोर्स द्वारा मध्य वर्कपीस के माध्यम से दो वर्कपीस को जोड़ने की एक विधि है। आम तौर पर, फ्लैट प्लेटों के बीच riveting का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया में इस्तेमाल की जाने वाली डाई को रिवाइटिंग डाई कहा जाता है।

झुकना मरना

धातु मुद्रांकन मर जाते हैं

नए नए साँचे या मर जाता है:

(1)। इलेक्ट्रॉनिक और संचार उत्पाद;

(2)। दफ्तर के उपकरण;

(3)। ऑटोमोबाइल स्पेयर पार्ट्स;

(4)। घर का सामान;

(5)। विद्युत उपकरण;

(6)। चिकित्सा और पर्यावरण संरक्षण;

(7)। औद्योगिक सुविधाएं;

(() .आर्थिक बुद्धि;

(9)। परिवहन;

(10)। निर्माण सामग्री, रसोई और शौचालय उपकरण और उपकरण;


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