प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन

संक्षिप्त वर्णन:

मेस्टेक 30 से सुसज्जित है प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन100 टन से 1500 टन और 10 अनुभवी ऑपरेशन तकनीशियन। हम अपने ग्राहकों के लिए विभिन्न आकारों के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद प्रदान कर सकते हैं


वास्तु की बारीकी

प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या इंजेक्शन मशीन भी कहा जाता है। यह मुख्य मोल्डिंग उपकरण है जो प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्डिंग का उपयोग करके विभिन्न आकारों के प्लास्टिक उत्पादों में थर्माप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग प्लास्टिक बनाता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य प्लास्टिक को गर्म करना है, पिघले हुए प्लास्टिक पर उच्च दबाव लागू करना और उन्हें शूट आउट करना और मोल्ड कैविटी को भरना है।

I-प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का वर्गीकरण प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में एक समय पर धातु आवेषण के साथ जटिल उपस्थिति, सटीक आकार या घने बनावट के साथ प्लास्टिक उत्पादों को आकार देने की क्षमता होती है। यह व्यापक रूप से राष्ट्रीय रक्षा, विद्युत, मोटर वाहन, परिवहन, निर्माण सामग्री, पैकेजिंग, कृषि, संस्कृति, शिक्षा, स्वास्थ्य और लोगों के दैनिक जीवन में उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास और मोल्डिंग उत्पादों की जटिल संरचना और कार्यों के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के विभिन्न प्रकार और विनिर्देशों को तदनुसार विकसित किया गया है। उत्पादित उत्पादों की शुद्धता के अनुसार, इंजेक्शन मशीनों को साधारण और सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। बिजली और नियंत्रण प्रणाली के अनुसार, इंजेक्शन मशीन को हाइड्रोलिक और सभी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में विभाजित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के संरचनात्मक रूप के अनुसार, तीन प्रकार हैं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज (दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सहित) और कोण प्रकार।

विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की विशेषताओं का परिचय

5. सामान्य मोल्ड-लॉकिंग डिवाइस चारों ओर खुला है, सभी प्रकार के स्वचालित उपकरणों को कॉन्फ़िगर करना आसान है, स्वचालित मोल्डिंग के जटिल, परिष्कृत उत्पादों के लिए उपयुक्त है।

6. बेल्ट कन्वेक्शन डिवाइस मोल्ड के माध्यम से मध्यवर्ती स्थापना को महसूस करना आसान है, ताकि स्वचालित उत्पादन को सुविधाजनक बनाया जा सके।

7. यह सुनिश्चित करने के लिए आसान है कि राल प्रवाह और मोल्ड में ढालना तापमान वितरण की स्थिरता।

8. घूर्णन तालिका, चलती तालिका और इच्छुक तालिका से लैस, सम्मिलित मोल्डिंग और डाई संयोजन मोल्डिंग का एहसास करना आसान है।

9. छोटे बैच परीक्षण उत्पादन, ढालना संरचना सरल, कम लागत, और स्थापना रद्द करने के लिए आसान है।

10. ऊर्ध्वाधर मशीन गुरुत्वाकर्षण के कम केंद्र के कारण, अपेक्षाकृत क्षैतिज भूकंपीय प्रतिरोध बेहतर है।

1. क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. अगर इसकी कम धड़ के कारण मेनफ्रेम कम है, तो संयंत्र पर कोई ऊंचाई प्रतिबंध नहीं है।

2. उत्पाद स्वचालित रूप से गिर सकता है, यांत्रिक हाथ के उपयोग के बिना, स्वत: मोल्डिंग भी प्राप्त किया जा सकता है।

3. कम धड़, सुविधाजनक भोजन, आसान रखरखाव के बराबर।

4. क्रेन द्वारा स्थापित किया जाना चाहिए।

5. कुल मिलाकर समानांतर व्यवस्था, ढाला उत्पाद को इकट्ठा करना और कन्वेयर बेल्ट से पैक करना आसान है।

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2. विभिन्न इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

1. इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस एक ही ऊर्ध्वाधर केंद्र रेखा पर हैं, और मरने को ऊपरी और निचले दिशाओं के साथ खोला और बंद किया जाता है। इसका फर्श क्षेत्र क्षैतिज मशीन का लगभग आधा है, इसलिए उत्पादन क्षेत्र में उत्पादन का लगभग दोगुना उत्पादन होता है।

2. डालने मोल्डिंग प्राप्त करने के लिए आसान है। क्योंकि मरने की सतह ऊपर की ओर है, आवेषण का पता लगाना आसान है। स्वचालित इंसर्ट मोल्डिंग को कम टेम्पलेट के साथ मशीन के प्रकार को अपनाकर आसानी से महसूस किया जा सकता है।

बेल्ट कन्वेयर और मैनिपुलेटर।

3. क्षैतिज फॉर्मवर्क के समर्थन से मरने का वजन खोला और बंद किया जाता है। क्षैतिज मशीन के समान डाई के गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाले आगे के आक्रमण के कारण फॉर्मवर्क को खोला और बंद नहीं किया जा सकता है। यह मशीनरी की सटीकता बनाए रखने और मरने में मदद करता है।

4. सरल जोड़तोड़ करके, प्रत्येक प्लास्टिक गुहा को हटाया जा सकता है, जो सटीक मोल्डिंग के लिए अनुकूल है।

3. डबल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

कर सकते हैं एक बार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दो रंगों मोल्डिंग, उपस्थिति के लिए उपभोक्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, उपयोगकर्ताओं को उत्पाद और अधिक आरामदायक उपयोग कर सकते हैं।

 

4. सभी बिजली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन न केवल विशेष अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा कर सकती है, बल्कि साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक फायदे भी हैं।

ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का एक और लाभ यह है कि यह शोर को कम करता है, जो न केवल श्रमिकों को लाभ पहुंचाता है, बल्कि साउंड-प्रूफ उत्पादन संयंत्रों में निवेश को भी कम करता है।

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5. एकल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन स्क्रू की धुरी क्लैम्पिंग तंत्र टेम्पलेट की चलती धुरी के लंबवत है, और इसके फायदे और नुकसान ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज के बीच हैं। क्योंकि इंजेक्शन दिशा और मोल्ड बिदाई सतह एक ही विमान पर हैं, कोणीय इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन साइड गेट या उत्पादों के विषम ज्यामिति वाले मोल्ड्स के लिए उपयुक्त है जिनके मोल्डिंग केंद्र गेट के निशान की अनुमति नहीं देते हैं।

6. बहु स्टेशन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस में दो या दो से अधिक कार्य स्थितियां होती हैं, और इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस को विभिन्न तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है।

 

वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के तीन प्रकार व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन व्यापक रूप से अपने छोटे स्थान, सुविधाजनक स्थापना और विस्तृत आवेदन रेंज के कारण उपयोग की जाती है। डबल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग आवश्यकताओं, शॉक बफ़रिंग इलेक्ट्रिकल टूल्स और विभिन्न प्रकार के रंगों और कॉम्पैक्ट संरचना वाले उत्पादों के लिए किया जाता है। ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग बड़े ऑर्डर, उच्च परिशुद्धता वाले छोटे और मध्यम आकार के भागों के उत्पादन में किया जाता है।

II-प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन सिरिंज के समान है। यह पेंच (या सवार) के जोर के माध्यम से बंद गुहा में प्लास्टिसाइज्ड पिघला हुआ प्लास्टिक (यानी चिपचिपा प्रवाह) इंजेक्ट करने की एक तकनीकी प्रक्रिया है और इलाज के बाद उत्पाद प्राप्त करता है।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं:

मात्रात्मक फीडिंग - पिघलने वाले प्लास्टिककरण - दबाव इंजेक्शन - ठंडा - ढालना खोलने और भागों को लेना। प्लास्टिक के हिस्सों को हटा दें और फिर अगले चक्र के लिए मोल्ड को बंद करें।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम में कंट्रोल कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और तीन पहलुओं के हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन शामिल हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया एक्शन, फीडिंग एक्शन, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी, ​​इंजेक्शन दबाव और वापस दबाव समायोजन का चयन क्रमशः किया गया था।

 

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया है: सबसे पहले, दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को बैरल में जोड़ा जाता है, और प्लास्टिक को स्क्रू के रोटेशन और बैरल बाहरी दीवार के हीटिंग से पिघलाया जाता है। फिर मशीन मोल्ड बनाता है और इंजेक्शन सीट आगे बढ़ता है, ताकि नोजल मोल्ड के गेट के करीब हो, और फिर दबाव सिलेंडर को पेंच बनाने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में डाला जाता है। रॉड को आगे बढ़ाया जाता है ताकि पिघल को बंद तापमान में एक उच्च दबाव और एक उच्च गति के साथ इंजेक्ट किया जा सके। समय की एक निश्चित अवधि और दबाव धारण (जिसे दबाव भी कहा जाता है) और शीतलन के बाद, पिघल को ठोस और ढाला जाता है, और उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है (दबाव रखने का उद्देश्य गुहा में पिघल के भाटा को रोकना है और गुहा को सामग्री की आपूर्ति करने के लिए। और यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद में कुछ घनत्व और आयामी सहिष्णुता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिककरण, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिककरण का आधार है। मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। एक ही समय में, क्योंकि इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है, गुहा में एक उच्च दबाव के अनुरूप है (गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45 के बीच होता है एमपीए), इसलिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल होना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख भाग हैं।

 

प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: पहला है उपस्थिति गुणवत्ता, जिसमें अखंडता, रंग, चमक आदि शामिल हैं; दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता है; तीसरा उपयोग के अनुरूप भौतिक, रासायनिक और विद्युत गुण है। उत्पादों की विभिन्न अवसरों के अनुसार ये गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी भिन्न हैं। उत्पादों के दोष मुख्य रूप से मोल्ड के डिजाइन, परिशुद्धता और पहनने की डिग्री में निहित हैं। लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्र में तकनीशियन अक्सर ढालना दोषों के कारण होने वाली समस्याओं को दूर करने और कम प्रभाव डालने के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं।

 

उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए प्रक्रिया का समायोजन आवश्यक तरीका है। क्योंकि इंजेक्शन का चक्र बहुत छोटा है,

यदि प्रक्रिया की स्थितियों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अपशिष्ट उत्पाद लगातार बहेंगे। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक बार में केवल एक स्थिति को बदलना और इसे कई बार निरीक्षण करना सबसे अच्छा है। यदि दबाव, तापमान और समय को एकीकृत और समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान है। प्रक्रिया को समायोजित करने के कई तरीके और साधन हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादों के असंतोषजनक इंजेक्शन की समस्या के दस से अधिक संभावित समाधान हैं। समस्या के क्रूस को हल करने के लिए केवल एक या दो मुख्य समाधानों को चुनकर हम समस्या को हल कर सकते हैं। इसके अलावा, हमें समाधान में द्वंद्वात्मक संबंध पर भी ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए: उत्पाद में अवसाद होता है, कभी-कभी सामग्री तापमान बढ़ाने के लिए, कभी-कभी सामग्री तापमान को कम करने के लिए; कभी-कभी सामग्री की मात्रा बढ़ाने के लिए, कभी-कभी सामग्री की मात्रा को कम करने के लिए। रिवर्स उपाय के साथ समस्या को हल करने की व्यवहार्यता को स्वीकार करें।

III-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर हैं

 

समापन बल, अधिकतम इंजेक्शन की मात्रा, अधिकतम और न्यूनतम मरने की मोटाई, मोल्ड शिफ्टिंग स्ट्रोक, पुल की छड़ के बीच की दूरी, इजेक्शन स्ट्रोक और इकोप्रेशर दबाव, आदि।

मोल्डिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तकनीकी आवश्यकताओं को निम्नानुसार चुना जा सकता है:

1 क्लैंपिंग फोर्स: क्लैम्पिंग फोर्स की तुलना में मोल्ड कैविटी प्रेशर से गुणा करने वाला उत्पाद प्रोजेक्शन एरिया, P क्यूएफ कैविटी प्रेशर के बराबर या बराबर होता है;

2 अधिकतम इंजेक्शन की मात्रा: उत्पाद का वजन <अधिकतम इंजेक्शन की मात्रा। उत्पाद वजन = अधिकतम इंजेक्शन मात्रा * 75 ~ 85%।

3 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड मोटाई: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम और न्यूनतम मूल्य और दो बिंदुओं के बीच का अंतराल। मोल्ड अधिकतम मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अधिकतम मोल्ड मोटाई मोल्ड की तुलना में कम है। न्यूनतम मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की न्यूनतम मोल्ड मोटाई के बराबर है।

4 मोल्ड स्ट्रोक: मोल्ड खोलने की दूरी = मोल्ड की मोटाई + उत्पाद ऊंचाई + इजेक्शन दूरी + उत्पाद स्थान। यह कहना है, मोल्ड-मोल्ड दूरी।

5 छड़ के बीच की दूरी: कि मोल्ड की स्थिति स्थापित करने के लिए है; मोल्ड की लंबाई * चौड़ाई पुल रॉड की दूरी से कम है।

6 इजेक्शन स्ट्रोक और प्रेशर: प्रोडक्ट इजेक्शन डिस्टेंस और प्रेशर <इजेक्शन स्ट्रोक और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रेशर।

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इंजेक्शन मशीन की प्रणाली और संरचना

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में आमतौर पर इंजेक्शन सिस्टम, मोल्ड क्लोजिंग सिस्टम, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम, लुब्रिकेशन सिस्टम, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम, सेफ्टी मॉनिटरिंग सिस्टम इत्यादि होते हैं।

 

इंजेक्शन प्रणाली

इंजेक्शन प्रणाली का कार्य: इंजेक्शन प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक है, आम तौर पर प्लंजर, स्क्रू, स्क्रू प्री-प्लास्टिक प्लंजर इंजेक्शन के तीन मुख्य रूप हैं। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार पेंच है। इसका कार्य इंजेक्शन मशीन के एक चक्र में निर्दिष्ट समय में प्लास्टिक की एक निश्चित मात्रा को प्लास्टिक करने के बाद निश्चित दबाव और गति के तहत मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करना है। इंजेक्शन के बाद, मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किए गए पिघल को आकार में रखा जाता है।

इंजेक्शन प्रणाली में एक प्लास्टिसाइजिंग डिवाइस और एक पावर ट्रांसफर डिवाइस शामिल है।

पेंच इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्लास्टिसाइजिंग उपकरण मुख्य रूप से फीडिंग डिवाइस, बैरल, स्क्रू, गोंद पासिंग घटक और नोजल से बना है। पावर ट्रांसमिशन डिवाइस में एक इंजेक्शन सिलेंडर, इंजेक्शन सीट का एक चलती सिलेंडर और एक स्क्रू ड्राइव डिवाइस (ए) शामिल है

 

मोल्ड क्लैम्पिंग सिस्टम

क्लैम्पिंग सिस्टम का कार्य: क्लैंपिंग सिस्टम का कार्य मोल्ड क्लोजिंग, ओपनिंग और इजेक्टिंग उत्पादों को सुनिश्चित करना है। उसी समय, मोल्ड बंद होने के बाद, मोल्ड क्लैविटी में प्रवेश करने वाले पिघले हुए प्लास्टिक की वजह से मोल्ड कैविटी के दबाव का विरोध करने के लिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल की आपूर्ति की जाती है, और मोल्ड सीम को रोका जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों की स्थिति खराब होती है।

क्लैम्पिंग सिस्टम की संरचना: क्लैम्पिंग सिस्टम मुख्य रूप से क्लैम्पिंग डिवाइस, हैंगिंग मैकेनिज्म, एडजस्टिंग मैकेनिज्म, इजेक्टिंग मैकेनिज्म, फ्रंट और रियर फिक्स्ड टेंपलेट, मूविंग टेम्प्लेट, क्लैंपिंग सिलेंडर और सेफ्टी प्रोटेक्शन मैकेनिज्म से बना होता है।

 

हाइड्रॉलिक सिस्टम

हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम का कार्य प्रक्रिया द्वारा आवश्यक विभिन्न क्रियाओं के अनुसार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए शक्ति प्रदान करना है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विभिन्न भागों द्वारा आवश्यक दबाव, गति और तापमान की आवश्यकताओं को पूरा करना है। यह मुख्य रूप से विभिन्न हाइड्रोलिक घटकों और हाइड्रोलिक सहायक घटकों से बना है, जिसमें तेल पंप और मोटर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के शक्ति स्रोत हैं। विभिन्न वाल्व तेल के दबाव और प्रवाह दर को नियंत्रित करते हैं, ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

 

बिजली नियंत्रण प्रणाली

विद्युत नियंत्रण प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली के बीच उचित समन्वय प्रक्रिया आवश्यकताओं (दबाव, तापमान, गति, समय) और इंजेक्शन मशीन के विभिन्न कार्यक्रम कार्यों का एहसास कर सकता है। यह मुख्य रूप से बिजली के उपकरणों, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, उपकरणों (नीचे दाईं ओर देखें), हीटर, सेंसर और इसी तरह से बना है। आमतौर पर, नियंत्रण के चार तरीके हैं, मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, स्वचालित और समायोजित।

 

ताप / शीतलन प्रणाली

हीटिंग सिस्टम का उपयोग बैरल और इंजेक्शन नोजल को गर्म करने के लिए किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का बैरल आम तौर पर हीटिंग डिवाइस के रूप में इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल का उपयोग करता है, जो बैरल के बाहर स्थापित होता है और एक थर्मोकपल द्वारा उप-विभाजित किया जाता है। ट्यूब दीवार गर्मी चालन के माध्यम से सामग्री प्लास्टिककरण के लिए गर्मी की आपूर्ति गर्मी; कूलिंग सिस्टम का उपयोग मुख्य रूप से तेल के तापमान को ठंडा करने के लिए किया जाता है, बहुत अधिक तेल का तापमान कई प्रकार के दोष पैदा करेगा, इसलिए तेल के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। ठंडा होने वाली दूसरी जगह कच्चे माल को डिस्चार्ज पोर्ट पर पिघलने से रोकने के लिए फीडिंग पाइप के डिस्चार्ज पोर्ट के पास होती है, जिसके परिणामस्वरूप कच्चे माल को ठीक से फीड नहीं किया जा सकता है।

 

स्नेहन प्रणाली

स्नेहन प्रणाली एक सर्किट है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सापेक्ष चलती भागों के लिए स्नेहन स्थिति प्रदान करता है, जैसे कि ऊर्जा की खपत को कम करने और भागों के जीवन में सुधार करने के लिए चलती टेम्पलेट, समायोजन डिवाइस, रॉड काज और शूटिंग तालिका को जोड़ने के लिए। स्नेहन या तो नियमित रूप से या स्वचालित विद्युत स्नेहन पर मैनुअल स्नेहन हो सकता है।

 

सुरक्षा निगरानी प्रणाली

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का सुरक्षा उपकरण मुख्य रूप से लोगों और मशीन सुरक्षा उपकरणों की सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से सुरक्षा द्वार, सेफ्टी बैफल, हाइड्रोलिक वाल्व, लिमिट स्विच, फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन कंपोनेंट्स और अन्य कंपोनेंट, इलेक्ट्रिकल - मैकेनिकल - हाइड्रोलिक इंटरलॉकिंग प्रोटेक्शन को प्राप्त करने के लिए।

निगरानी प्रणाली मुख्य रूप से तेल तापमान, सामग्री तापमान, सिस्टम अधिभार, प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की विफलता की निगरानी करती है, और असामान्य स्थिति को इंगित या अलार्म करती है।

 

Mestech सुसज्जित 30 सेट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 100 टन से 1500 टन को कवर करती है, हम विभिन्न आकारों के 0.50 ग्राम से 5 किलोग्राम प्लास्टिक भागों तक प्लास्टिक उत्पाद का उत्पादन कर सकते हैं। यदि आपके पास प्लास्टिक उत्पाद हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें


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