पारदर्शी प्लास्टिक मोल्डिंग

संक्षिप्त वर्णन:

पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों का व्यापक रूप से आजकल औद्योगिक निर्माण और लोगों के जीवन में उपयोग किया जाता है। पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक बनाने के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।


वास्तु की बारीकी

हल्के वजन, अच्छी क्रूरता, आसान मोल्डिंग और कम लागत के लाभों के कारण, प्लास्टिक का उपयोग आधुनिक औद्योगिक और दैनिक उत्पादों में ग्लास को बदलने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से ऑप्टिकल उपकरणों और पैकेजिंग उद्योगों में। लेकिन क्योंकि इन पारदर्शी भागों को अच्छी पारदर्शिता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छे प्रभाव की कठोरता की आवश्यकता होती है, इसलिए प्लास्टिक की संरचना पर बहुत काम किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी इंजेक्शन प्रक्रिया की प्रक्रिया, उपकरण और नए नए साँचे सुनिश्चित करने चाहिए कि प्लास्टिक कांच को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है (इसके बाद पारदर्शी प्लास्टिक के रूप में संदर्भित) में सतह की अच्छी गुणवत्ता है, ताकि उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

 

 

मैं --- सामान्य उपयोग में पारदर्शी प्लास्टिक का परिचय

वर्तमान में, बाजार में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पारदर्शी प्लास्टिक पॉलीमेथाइल मेथैक्रिलेट (पीएमएमए), पॉली कार्बोनेट (पीसी), पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी), पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट-1,4-साइक्लोहेक्सेनमेडिथाइल ग्लाइकॉल एस्टर (पीसीटीजी), ट्राइटन कॉपेस्टर ट्राइसेस्टर हैं। , acrylonitrile-styrene copolymer (AS), polysulfone (PSF), आदि उनमें से, PMMA, PC और PET इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक हैं।

पारदर्शी प्लास्टिक राल

2.PC (पॉलीकार्बोनेट)

संपत्ति:

(1)। बेरंग और पारदर्शी, 88% का संप्रेषण - 90%। इसमें उच्च शक्ति और लोचदार गुणांक, उच्च प्रभाव शक्ति और व्यापक उपयोग तापमान रेंज है।

(2)। उच्च पारदर्शिता और नि: शुल्क रंगाई;

(3)। संकोचन कम है ((0.5% -0.6%) और आयामी स्थिरता अच्छी है। घनत्व 1.18-1.22g / cm ^ 3।

(4)। अच्छी लौ मंदता और लौ मंदता UL94 V-2। थर्मल विरूपण तापमान लगभग 120-130 डिग्री सेल्सियस है।

(5)। उत्कृष्ट विद्युत विशेषताओं, अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन (आर्द्रता, उच्च तापमान भी विद्युत स्थिरता बनाए रख सकता है, इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत भागों के निर्माण के लिए आदर्श सामग्री है);

(6) HDTis उच्च;

(7)। अच्छी मौसम क्षमता;

(8)। पीसी गंधहीन है और मानव शरीर के लिए हानिरहित है और स्वच्छ सुरक्षा के अनुरूप है।

आवेदन:

(1)। ऑप्टिकल प्रकाश व्यवस्था: बड़े लैंपशेड, सुरक्षात्मक ग्लास, ऑप्टिकल उपकरणों के बाएं और दाएं ऐपिस बैरल आदि के निर्माण के लिए इसका उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग विमान में पारदर्शी सामग्री के लिए भी व्यापक रूप से किया जा सकता है।

(2)। विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण: पॉली कार्बोनेट इन्सुलेट कनेक्टर, कॉइल फ्रेम, पाइप होल्डर, इंसुलेटिंग झाड़ियों, टेलीफोन के गोले और भागों, खनिज लैंप की बैटरी के गोले, आदि के निर्माण के लिए एक उत्कृष्ट इन्सुलेट सामग्री है। इसका उपयोग उच्च आयामी सटीकता के लिए भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है। , जैसे कॉम्पैक्ट डिस्क, टेलीफोन, कंप्यूटर, वीडियो रिकार्डर, टेलीफोन एक्सचेंज, सिग्नल रिले और अन्य संचार उपकरण। पॉली कार्बोनेट पतली स्पर्श भी व्यापक रूप से संधारित्र के रूप में उपयोग किया जाता है। पीसी फिल्म का इस्तेमाल बैग, टेप, कलर वीडियोटेप आदि को इंसुलेट करने के लिए किया जाता है।

(3)। मशीनरी और उपकरण: इसका उपयोग विभिन्न गियर, रैक, वर्म गियर, बियरिंग, कैम, बोल्ट, लीवर, क्रैंकशाफ्ट, रैचेचेस और मशीनरी और उपकरणों के अन्य भागों, जैसे कि गोले, कवर और फ्रेम के निर्माण के लिए किया जाता है।

(4)। चिकित्सा उपकरण: कप, सिलेंडर, बोतलें, दंत चिकित्सा उपकरण, ड्रग कंटेनर और सर्जिकल उपकरण जिनका उपयोग चिकित्सा उद्देश्यों और यहां तक ​​कि कृत्रिम गुर्दे, कृत्रिम फेफड़े और अन्य कृत्रिम अंगों के लिए किया जा सकता है।

3.PET (पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट)

संपत्ति:

(1)। पीईटी राल अपारदर्शी पारभासी या रंगहीन पारदर्शी है, जिसके सापेक्ष घनत्व 1.38g / सेमी ^ 3 और संप्रेषण 90% है।

(2)। पीईटी प्लास्टिक में अच्छे ऑप्टिकल गुण होते हैं, और अनाकार पीईटी प्लास्टिक में अच्छी ऑप्टिकल पारदर्शिता होती है।

(3)। पीईटी की तन्यता ताकत बहुत अधिक है, जो कि पीसी से तीन गुना अधिक है। यू-परिवर्तन, थकान और घर्षण, कम पहनने और उच्च कठोरता के लिए इसका अच्छा प्रतिरोध होने के कारण थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक में इसकी सबसे बड़ी कठोरता है। यह प्लास्टिक की बोतलों और फिल्मों और प्लास्टिक की फिल्मों जैसे पतली दीवारों वाले उत्पादों में बनाया जाता है।

(4)। गर्म विरूपण तापमान 70 डिग्री सेल्सियस। ज्वाला मंदक पीसी से नीच है

(5)। पीईटी बोतलें मजबूत, पारदर्शी, गैर विषैले, अभेद्य और वजन में हल्की होती हैं।

(6)। वेदरटेबिलिटी अच्छी है और इसे लंबे समय तक बाहर भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(7)। विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन अच्छा है, और यह तापमान से कम प्रभावित होता है।

आवेदन:

(1)। पैकेजिंग बोतल का अनुप्रयोग: इसका अनुप्रयोग कार्बोनेटेड पेय से बीयर की बोतल, खाद्य तेल की बोतल, मसाला बोतल, दवा की बोतल, कॉस्मेटिक बोतल और इतने पर विकसित हुआ है।

(2)। इलेक्ट्रॉनिक और बिजली के उपकरण: विनिर्माण कनेक्टर, कॉइल वाइंडिंग ट्यूब, इंटीग्रेटेड सर्किट शेल, कैपेसिटर शेल, ट्रांसफार्मर शेल, टीवी एक्सेसरीज़, ट्यूनर, स्विच, टाइमर शेल, ऑटोमैटिक फ़्यूज़, मोटर ब्रैकेट और रिले इत्यादि।

(3)। ऑटोमोबाइल सहायक उपकरण: जैसे वितरण पैनल कवर, इग्निशन कॉइल, विभिन्न वाल्व, निकास भागों, वितरक कवर, मापक कवर, छोटे मोटर कवर, आदि, ऑटोमोबाइल बाहरी निर्माण के लिए उत्कृष्ट कोटिंग संपत्ति, सतह चमक और पीईटी की कठोरता का भी उपयोग कर सकते हैं। भागों।

(4)। मशीनरी और उपकरण: विनिर्माण गियर, सांचा, पंप हाउसिंग, बेल्ट पुली, मोटर फ्रेम और घड़ी भागों, माइक्रोवेव ओवन बेकिंग पैन, विभिन्न छतों, आउटडोर होर्डिंग और मॉडल के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

(5)। पीईटी प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया। यह इंजेक्ट किया जा सकता है, extruded, उड़ा, लेपित, बंधुआ, machined, electroplated, वैक्यूम मढ़वाया और मुद्रित।

पीईटी को फिल्म में बनाया जा सकता है जिसकी मोटाई 0.05 मिमी से 0.12 मिमी तक खींचकर प्रक्रिया की जाती है। स्ट्रेचिंग के बाद की फिल्म में अच्छी कठोरता और क्रूरता है। पारदर्शी पीईटी फिल्म एलसीडी स्क्रीन के लिए सुरक्षात्मक फिल्म का सबसे अच्छा विकल्प है। उसी समय, पीईटी फिल्म अपने अच्छे यांत्रिक गुणों के कारण IMD / IMR की एक सामान्य सामग्री भी है।

पीएमएमए, पीसी, पीईटी के तुलनात्मक निष्कर्ष इस प्रकार हैं:

तालिका 1 के आंकड़ों के अनुसार, पीसी व्यापक प्रदर्शन के लिए एक आदर्श विकल्प है, लेकिन यह मुख्य रूप से कच्चे माल की उच्च लागत और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की कठिनाई के कारण है, इसलिए पीएमएमए अभी भी मुख्य विकल्प है। (सामान्य आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए), जबकि पीईटी का उपयोग ज्यादातर पैकेजिंग और कंटेनरों में किया जाता है क्योंकि अच्छे यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए इसे बढ़ाया जाना चाहिए।

II --- इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त पारदर्शी प्लास्टिक के भौतिक गुण और अनुप्रयोग:

पारदर्शी प्लास्टिक में पहले उच्च पारदर्शिता होनी चाहिए, और दूसरी बात, उनके पास निश्चित ताकत और प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम जल अवशोषण होना चाहिए। केवल इस तरह से वे पारदर्शिता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं और उपयोग में लंबे समय तक अपरिवर्तित रह सकते हैं। पीएमएमए, पीसी और पीईटी के प्रदर्शन और आवेदन की तुलना इस प्रकार है।

1. PMMA (एक्रिलिक)

संपत्ति:

(1)। रंगहीन पारदर्शी, पारदर्शी, पारदर्शी 90% - 92%, सिलिकॉन ग्लास की तुलना में 10 गुना अधिक कठोरता।

(2)। ऑप्टिकल, इन्सुलेटिंग, प्रोसेसिबिलिटी और वेदरैबिलिटी।

(3)। यह उच्च पारदर्शिता और चमक, अच्छा गर्मी प्रतिरोध, क्रूरता, कठोरता, गर्म विरूपण तापमान 80 ° C, झुकने शक्ति 110 Mpa है।

(4)। घनत्व 1.14-1.20g / cm ^ 3, विरूपण तापमान 76-116 ° C, संकोचन 0.2-0.8%।

(5)। रैखिक विस्तार गुणांक 0.00005-0.00009 / ° C है, थर्मल विरूपण तापमान 68-69 ° C (74-107 ° C) है।

(6)। कार्बन टेट्राक्लोराइड, बेंजीन, टोल्यूनि डाइक्लोरोइथेन, ट्राइक्लोरोमेथेन और एसीटोन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील।

(7)। गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल।

आवेदन:

(1)। व्यापक रूप से उपकरण भागों, ऑटोमोबाइल लैंप, ऑप्टिकल लेंस, पारदर्शी पाइप, रोड लाइटिंग लैंप शेड्स में उपयोग किया जाता है।

(2)। PMMA राल एक गैर विषैले और पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है, जिसका उपयोग टेबलवेयर, सेनेटरी वेयर, आदि के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

(3)। इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता और मौसम की स्थिरता है। पीएमएमए राल टूटने पर तेज मलबे का उत्पादन करना आसान नहीं है। इसे सुरक्षा द्वार और खिड़कियां बनाने के लिए सिलिका ग्लास के बजाय पेलेक्सिग्लास के रूप में उपयोग किया जाता है।

PMMA पारदर्शी पाइप संयुक्त

पीएमएम फ्रूट प्लेट

PMMA पारदर्शी लैंप कवर

तालिका 1. पारदर्शी प्लास्टिक की प्रदर्शन तुलना

            संपत्ति घनत्व (जी / सेमी ^ 3) तन्य शक्ति (एमपीए) नोटबंदी की ताकत (j / m ^ 2) संप्रेषण (%) गर्म विरूपण तापमान (डिग्री सेल्सियस) अनुमेय पानी सामग्री (%) संकोचन दर (%) पहनने के प्रतिरोध रासायनिक प्रतिरोध
सामग्री
PMMA 1.18 75 1200 92 95 4 0.5 गरीब अच्छा
पीसी 1.2 66 1900 90 137 2 0.6 औसत अच्छा
पीईटी 1.37 165 1030 86 120 3 2 अच्छा अति उत्कृष्ट

आइए हम पारदर्शी प्लास्टिक की संपत्ति और इंजेक्शन प्रक्रिया पर चर्चा करने के लिए सामग्री पीएमएमए, पीसी, पीईटी पर ध्यान केंद्रित करें:

III --- पारदर्शी प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में सामान्य समस्याएं।

पारदर्शी प्लास्टिक, क्योंकि उनके उच्च संप्रेषण की वजह से प्लास्टिक उत्पादों की सतह की सख्त गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

उन्हें कोई दोष नहीं होना चाहिए जैसे कि धब्बे, ब्लोखोल, व्हाइटनिंग, फॉग हेलो, ब्लैक स्पॉट, डिसॉल्विनेशन और खराब ग्लॉस। इसलिए, सख्त या यहां तक ​​कि विशेष आवश्यकताओं को पूरे इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल, उपकरण, मोल्ड और यहां तक ​​कि उत्पादों के डिजाइन पर ध्यान देना चाहिए।

दूसरे, क्योंकि पारदर्शी प्लास्टिक में उच्च गलनांक और खराब तरलता होती है, ताकि उत्पादों की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, उच्च तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन गति जैसे प्रक्रिया मापदंडों को थोड़ा समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि प्लास्टिक को नए नए साँचे से भरा जा सके। , और आंतरिक तनाव उत्पन्न नहीं होगा, जिससे उत्पादों की विकृति और दरार होगी।

कच्चे माल की तैयारी, उपकरण और नए नए साँचे, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पादों के कच्चे माल के उपचार के लिए निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1 कच्चे माल की तैयारी और सुखाने।

क्योंकि प्लास्टिक में कोई भी अशुद्धियाँ उत्पादों की पारदर्शिता को प्रभावित कर सकती हैं, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि कच्चे माल के स्वच्छ होने के लिए भंडारण, परिवहन और भक्षण की प्रक्रिया में सीलन पर ध्यान दिया जाए। विशेष रूप से जब कच्चे माल में पानी होता है, तो यह गर्म होने के बाद खराब हो जाएगा, इसलिए इसे सूखा होना चाहिए, और जब इंजेक्शन मोल्डिंग, खिलाने के लिए सूखी हॉपर का उपयोग करना चाहिए। यह भी ध्यान दें कि सुखाने की प्रक्रिया में, हवा के इनपुट को फ़िल्टर किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए dehumidified किया जाना चाहिए कि कच्चे माल प्रदूषित नहीं हैं। सुखाने की प्रक्रिया तालिका 2 में दिखाई गई है।

ऑटोमोबाइल पीसी लैंप कवर

कंटेनर के लिए पारदर्शी पीसी कवर

पीसी प्लेट

तालिका 2: पारदर्शी प्लास्टिक की सुखाने की प्रक्रिया

                                                                                  

         डेटा सुखाने तापमान (0C) सुखाने का समय (घंटा) सामग्री गहराई (मिमी) टिप्पणी
सामग्री
PMMA 70 ~ 80 2 ~ 4 30 ~ 40 गर्म हवा चक्रीय सुखाने
पीसी 120 ~ 130 > 6 <30 गर्म हवा चक्रीय सुखाने
पीईटी 140 ~ 180 3 ~ 4   निरंतर सुखाने वाली इकाई

 

2. बैरल, पेंच और सामान की सफाई

पेंच और सामान के गड्ढों में कच्चे माल के प्रदूषण और पुरानी सामग्री या अशुद्धियों के अस्तित्व को रोकने के लिए, विशेष रूप से खराब थर्मल स्थिरता के साथ राल, शटडाउन से पहले और बाद में भागों को साफ करने के लिए पेंच सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, ताकि अशुद्धियां उनका पालन नहीं किया जा सकता है। जब कोई पेंच सफाई एजेंट नहीं है, तो पीई, पीएस और अन्य रेजिन का उपयोग पेंच को साफ करने के लिए किया जा सकता है। जब अस्थायी शटडाउन होता है, तो सामग्री को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से रोकने के लिए और गिरावट का कारण बनता है, ड्रायर और बैरल का तापमान कम किया जाना चाहिए, जैसे कि पीसी, पीएमएमए और अन्य बैरल तापमान 160 डिग्री से कम होना चाहिए ( पीसी के लिए हॉपर तापमान 100 C से नीचे होना चाहिए)

3. डाई डिजाइन (उत्पाद डिज़ाइन सहित) में समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि खराब प्लास्टिक बनाने, सतह के दोष और गिरावट के परिणामस्वरूप बैकफ़्लो बाधा या असमान शीतलन को रोकने के लिए, मोल्ड को डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

ए)। दीवार की मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए और ध्वस्त ढलान पर्याप्त बड़ी होनी चाहिए;

बी)। परिवर्तन क्रमिक होना चाहिए। तेज कोनों को रोकने के लिए चिकनी संक्रमण। तेज किनारों में कोई अंतर नहीं होना चाहिए, खासकर पीसी उत्पादों में।

सी)। द्वार। धावक जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होना चाहिए, और संकोचन और संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार गेट की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए, और आवश्यक होने पर सर्द कुएं का उपयोग किया जाना चाहिए।

डी)। मरने की सतह चिकनी और कम खुरदरी होनी चाहिए (अधिमानतः 0.8 से कम);

इ)। निकास छेद। टैंक को पिघलते समय में हवा और गैस के निर्वहन के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

एफ)। पीईटी को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर एल मिमी से कम नहीं।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए आवश्यकताओं सहित) में ध्यान देने की समस्या आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता के दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए।

ए)। अलग तापमान नियंत्रण नोजल के साथ विशेष पेंच और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए।

बी)। प्लास्टिक राल के अपघटन के बिना इंजेक्शन तापमान पर उच्च इंजेक्शन आर्द्रता का उपयोग किया जाना चाहिए।

सी)। इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर उच्च पिघल चिपचिपाहट के दोष को दूर करने के लिए उच्च है, लेकिन बहुत अधिक दबाव आंतरिक तनाव का उत्पादन करेगा, जिससे कठिन ध्वस्त और विरूपण होगा;

डी)। इंजेक्शन गति: संतोषजनक भरने के मामले में, यह आमतौर पर कम होना उचित है, और धीमी गति से धीमी बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है;

इ)। दबाव धारण करने का समय और गठन की अवधि: अवसादों और बुलबुले के उत्पादन के बिना संतोषजनक उत्पाद भरने के मामले में, बैरल में पिघल के निवास समय को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;

एफ)। पेंच गति और वापस दबाव: प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को संतुष्ट करने के आधार पर, यह वंश की संभावना को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;

जी)। मोल्ड तापमान: उत्पादों की शीतलन गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है, इसलिए मोल्ड तापमान को इसकी प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, यदि संभव हो तो, मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए।

5. अन्य पहलू

सतह की गुणवत्ता की गिरावट को रोकने के लिए, रिलीज एजेंट को सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग में यथासंभव कम इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और पुन: प्रयोज्य सामग्री 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पीईटी को छोड़कर सभी उत्पादों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग किया जाना चाहिए, पीएमएमए को 70-80 डिग्री सेल्सियस में 4 घंटे के लिए गर्म हवा चक्र में सुखाया जाना चाहिए, पीसी को स्वच्छ हवा, ग्लिसरीन में 110-135 डिग्री सेल्सियस पर गरम किया जाना चाहिए। , तरल पैराफिन, आदि। समय उत्पाद पर निर्भर करता है, और अधिकतम आवश्यकता 10 घंटे से अधिक है। पीईटी को अच्छे यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए द्विअक्षीय खिंचाव से गुजरना पड़ता है।

पीईटी ट्यूब

पेट बोतल

पीईटी केस

IV --- पारदर्शी प्लास्टिक की इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक

पारदर्शी प्लास्टिक की तकनीकी विशेषताएं: उपरोक्त सामान्य समस्याओं के अलावा, पारदर्शी प्लास्टिक की कुछ तकनीकी विशेषताएं भी हैं, जिन्हें संक्षेप में निम्न प्रकार से प्रस्तुत किया गया है:

1. पीएमएमए की प्रक्रिया विशेषताएं। PMMA में उच्च चिपचिपापन और खराब तरलता है, इसलिए इसे उच्च सामग्री तापमान और इंजेक्शन दबाव के साथ इंजेक्ट किया जाना चाहिए। इंजेक्शन तापमान का प्रभाव इंजेक्शन दबाव से अधिक है, लेकिन उत्पादों के संकोचन दर में सुधार के लिए इंजेक्शन दबाव की वृद्धि फायदेमंद है। इंजेक्शन तापमान रेंज व्यापक है, पिघलने का तापमान 160 डिग्री सेल्सियस और अपघटन तापमान 270 डिग्री सेल्सियस है, इसलिए सामग्री तापमान विनियमन रेंज व्यापक है और प्रक्रिया अच्छी है। इसलिए, तरलता में सुधार करने के लिए, हम इंजेक्शन तापमान के साथ शुरू कर सकते हैं। खराब प्रभाव, खराब पहनने के प्रतिरोध, खरोंच करने के लिए आसान, दरार करना आसान है, इसलिए हमें इन दोषों को दूर करने के लिए, मरने के तापमान में सुधार करना चाहिए, संक्षेपण प्रक्रिया में सुधार करना चाहिए।

2. पीसी पीसी की प्रक्रिया विशेषताओं में उच्च चिपचिपापन, उच्च पिघलने का तापमान और खराब तरलता है, इसलिए इसे उच्च तापमान (270 और 320 टी के बीच) में इंजेक्ट किया जाना चाहिए। तुलनात्मक रूप से, सामग्री तापमान समायोजन की सीमा अपेक्षाकृत संकीर्ण है, और प्रक्रियात्मकता पीएमएमए के रूप में अच्छी नहीं है। इंजेक्शन का दबाव तरलता पर बहुत कम प्रभाव डालता है, लेकिन उच्च चिपचिपाहट के कारण, इसे अभी भी एक बड़े इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है। आंतरिक तनाव को रोकने के लिए, होल्डिंग समय जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। संकोचन दर बड़ी है और आयाम स्थिर है, लेकिन उत्पाद का आंतरिक तनाव बड़ा है और दरार करना आसान है। इसलिए, दबाव के बजाय तापमान में वृद्धि करके तरलता में सुधार करना उचित है, और मरने के तापमान में वृद्धि से दरार की संभावना को कम करने के लिए, मरने की संरचना में सुधार और उपचार के बाद। जब इंजेक्शन की गति कम होती है, तो गेट को गलाने और अन्य दोष होने का खतरा होता है, विकिरण नोजल तापमान को अलग से नियंत्रित किया जाना चाहिए, मोल्ड का तापमान अधिक होना चाहिए, और धावक और गेट का प्रतिरोध छोटा होना चाहिए।

3. पीईटी पीईटी की तकनीकी विशेषताओं में उच्च तापमान होता है और सामग्री तापमान समायोजन की एक संकीर्ण सीमा होती है, लेकिन पिघलने के बाद इसकी अच्छी तरलता होती है, इसलिए इसमें खराब कार्यशीलता होती है, और एंटी-प्रोलॉगेशन डिवाइस को अक्सर नोजल में जोड़ा जाता है। इंजेक्शन के बाद यांत्रिक शक्ति और प्रदर्शन अधिक नहीं है, स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के माध्यम से होना चाहिए और संशोधन से प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। मरने के तापमान का सटीक नियंत्रण युद्ध को रोकने के लिए है।

विरूपण के महत्वपूर्ण कारक के कारण, गर्म धावक मरने की सिफारिश की जाती है। यदि मरने का तापमान अधिक है, तो सतह चमक खराब होगी और ध्वस्त करना मुश्किल होगा।

तालिका 3. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

        पैरामीटर सामग्री दबाव (एमपीए) पेंच गति
इंजेक्शन दबाव बनाए रखें ऊपर का दवाब (आरपीएम)
PMMA 70 ~ 150 40 ~ 60 14.5 ~ 40 20 ~ 40
पीसी 80 ~ 150 40 ~ 70 6 ~ 14.7 20 ~ 60
पीईटी 86 ~ 120 30 ~ 50 4.85 20 ~ 70

 

        पैरामीटर सामग्री दबाव (एमपीए) पेंच गति
इंजेक्शन दबाव बनाए रखें ऊपर का दवाब (आरपीएम)
PMMA 70 ~ 150 40 ~ 60 14.5 ~ 40 20 ~ 40
पीसी 80 ~ 150 40 ~ 70 6 ~ 14.7 20 ~ 60
पीईटी 86 ~ 120 30 ~ 50 4.85 20 ~ 70

 

V --- पारदर्शी प्लास्टिक भागों के दोष

यहां हम केवल उन दोषों पर चर्चा करते हैं जो उत्पादों की पारदर्शिता को प्रभावित करते हैं। संभवतः निम्नलिखित दोष हैं:

पारदर्शी उत्पादों की कमी और उन्हें दूर करने के तरीके:

1 क्रेज़: भरने और संक्षेपण के दौरान आंतरिक तनाव का अनिसोट्रॉपी, और ऊर्ध्वाधर दिशा में उत्पादित तनाव, राल प्रवाह को ऊपर की ओर उन्मुखीकरण बनाते हैं, जबकि गैर-प्रवाह अभिविन्यास अलग अपवर्तक सूचकांक के साथ फ्लैश फिलामेंट का उत्पादन करता है। जब यह फैलता है, तो उत्पाद में दरारें आ सकती हैं।

आने वाली विधियां हैं: इंजेक्शन मशीन के मोल्ड और बैरल को साफ करना, कच्चे माल को पर्याप्त रूप से सुखाना, निकास गैस को बढ़ाना, इंजेक्शन के दबाव और पीठ के दबाव को बढ़ाना, और सबसे अच्छे उत्पाद की घोषणा करना। यदि पीसी सामग्री को 3 - 5 मिनट के लिए 160 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म किया जा सकता है, तो इसे स्वाभाविक रूप से ठंडा किया जा सकता है।

2. बुलबुला: राल में पानी और अन्य गैसों को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है (मोल्ड संक्षेपण की प्रक्रिया के दौरान) या "वैक्यूम बुलबुले" मोल्ड के अपर्याप्त भराव के कारण बनते हैं और संक्षेपण सतह के बहुत तेजी से संघनन होते हैं। आगामी तरीकों में निकास में वृद्धि और पर्याप्त रूप से सूखना, पीछे की दीवार पर गेट जोड़ना, दबाव और गति बढ़ाना, पिघलने का तापमान कम करना और लंबे समय तक ठंडा समय शामिल है।

3. गरीब सतह चमक: मुख्य रूप से मरने के बड़े खुरदरापन के कारण, दूसरी ओर, बहुत जल्दी संक्षेपण, ताकि राल मरने की सतह की स्थिति की नकल न कर सके, जो सभी मरने की सतह को थोड़ा असमान बनाते हैं , और उत्पाद खो चमक बनाते हैं। इस समस्या को दूर करने का तरीका पिघलने का तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन वेग, और लंबे समय तक ठंडा करने का समय बढ़ाना है।

4. भूकंपीय तरंग: सीधे द्वार के केंद्र से बनने वाला घना तरंग। कारण यह है कि पिघल चिपचिपाहट बहुत अधिक है, सामने की अंत सामग्री गुहा में घनीभूत हो गई है, और फिर सामग्री संक्षेपण सतह के माध्यम से टूट जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह तरंग होती है। आने वाले तरीके इस प्रकार हैं: इंजेक्शन का दबाव बढ़ाना, इंजेक्शन का समय, इंजेक्शन का समय और गति बढ़ाना, मोल्ड का तापमान बढ़ाना, उचित नलिका का चयन करना और ठंड के समय को बढ़ाना।

5. सफेदी। कोहरा प्रभामंडल: यह मुख्य रूप से हवा में कच्चे माल में गिरने वाली धूल या कच्चे माल की अत्यधिक नमी के कारण होता है। आने वाले तरीके हैं: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अशुद्धियों को दूर करना, प्लास्टिक के कच्चे माल की पर्याप्त सूखापन सुनिश्चित करना, पिघलने के तापमान को नियंत्रित करना, मोल्ड तापमान को बढ़ाना, इंजेक्शन मोल्डिंग के बढ़ते दबाव और इंजेक्शन चक्र को छोटा करना। 6. सफेद धुंआ। ब्लैक स्पॉट: यह मुख्य रूप से बैरल में प्लास्टिक के स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण बैरल में राल के अपघटन या बिगड़ने के कारण होता है। आने वाली विधि बैरल में पिघलने के तापमान और कच्चे माल के निवास समय को कम करने और निकास छेद को बढ़ाने के लिए है।

मेस्टेक कंपनी पारदर्शी लैंपशेड, मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पैनल मोल्ड और इंजेक्शन उत्पादन के साथ ग्राहकों को प्रदान करने में माहिर है। यदि आपको इसकी आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें। हम आपको उन सेवा प्रदान करने में प्रसन्न हैं।


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