कास्टिंग मोल्ड मरो
संक्षिप्त वर्णन:
मोल्ड कास्टिंग मरोधातु मरने के कास्टिंग के लिए उपकरणों का एक प्रकार है। एक डाई कास्टिंग मोल्ड में मोल्ड "कवर डाई हाफ" और दूसरा "इजेक्टर डाई हाफ" होता है।
डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का उपयोग मुख्य रूप से गैर-लौह धातु भागों को जटिल संरचना और आकार बनाने के लिए किया जाता है। जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और तांबे मिश्र धातु भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन, जो ज्यादातर ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली के उपकरणों, फर्नीचर, चिकित्सा और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।
मरने के कास्टिंग मोल्ड क्या है
डाई कास्टिंग दबाव कास्टिंग का संक्षिप्त नाम है। यह उच्च दबाव में तरल या अर्ध तरल धातु के साथ डाई कास्टिंग मोल्ड की गुहा को भरने के लिए एक विधि है
एक उच्च गति पर और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए तेजी से जमना। उपयोग किए जाने वाले मोल्ड को डाई कास्टिंग डाई मोल्ड कहा जाता है।
डाई कास्टिंग मोल्ड्स के प्रकार
उपयोग के अनुसार, इसे संरचनात्मक भागों और सजावटी भागों में विभाजित किया जा सकता है।
आवेदन की स्थिति के अनुसार, इसे ऑटोमोबाइल डाई कास्टिंग मोल्ड, 3 सी उत्पाद डाई कास्टिंग मोल्ड, खिलौना डाई कास्टिंग मोल्ड, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
आकार और दीवार की मोटाई की विशेषताओं के अनुसार, इसे पतली दीवारों वाली डाई-कास्टिंग मोल्ड, बॉक्स डाई-कास्टिंग मोल्ड और डिस्क डाई-कास्टिंग मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है
मरने के कास्टिंग मशीन, मरने के कास्टिंग मिश्र धातु और मरने के कास्टिंग मरने के कास्टिंग उत्पादन के तीन तत्व हैं, जिनमें से एक अपरिहार्य है।
मरने के कास्टिंग मशीन के प्रकार, मरने के संरचनात्मक मापदंडों, मरने के कास्टिंग प्रक्रिया और कारखाने लेआउट मरने के कास्टिंग मिश्र धातु सामग्री पर निर्भर करते हैं, इसलिए मिश्र धातु सामग्री के अनुसार मरने के कास्टिंग मरने का वर्गीकरण उत्पादन अभ्यास के लिए सबसे उपयुक्त है। वे मरने के कास्टिंग मोल्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग मोल्ड, जस्ता धातु मरने के कास्टिंग मोल्ड, मैग्नीशियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग मोल्ड और तांबे मिश्र धातु मरने के कास्टिंग मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है। विवरण निम्नानुसार हैं:
1)। एल्यूमीनियम मोल्ड कास्टिंग मर जाते हैं
2)। जिंक कास्टिंग मोल्ड मर जाते हैं
3)। मैग्नीशियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग मोल्ड है
4)। कॉपर मिश्र धातु मरने के कास्टिंग मोल्ड है
5)। मोल्ड ढालना
एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग ढालना है
जिंक डाई कास्टिंग मोल्ड
मोल्ड ढलाई रचना
डाई कास्टिंग मोल्ड की संरचना को मोटे तौर पर दो भागों में विभाजित किया जा सकता है:
स्टेशनरी मोल्ड आधा:मरने के कास्टिंग मशीन की निश्चित ढालना बढ़ते प्लेट पर तय किया जाना है, एक नोजल या एक दबाव कक्ष के साथ जुड़ा हुआ एक स्प्रू के साथ;
चल मोल्ड आधा:डाई-कास्टिंग मशीन की माउंटिंग प्लेट पर तय किया जाना है, और मोल्ड को खोलने और बंद करने के लिए बढ़ते प्लेट के साथ चले गए। मोल्ड को बंद करते समय, मोल्ड गुहा और कास्टिंग सिस्टम बनाया जाता है, और तरल धातु उच्च दबाव में मोल्ड गुहा को भरता है। मोल्ड खोलते समय, चल मोल्ड आधा और स्थिर ढालना पड़ाव अलग हो जाते हैं, और कास्टिंग को चल मोल्ड आधा पर सेट इजेक्शन तंत्र की मदद से बाहर धकेल दिया जाता है।
डाई-कास्टिंग डाई संरचना में इसके कार्यों के अनुसार निम्नलिखित उप-प्रणालियां शामिल हैं:
1) गुहा: सतह स्प्रू (स्प्रू आस्तीन); कोर: आंतरिक सतह का आंतरिक द्वार।
2) गाइड भागों: गाइड पोस्ट; गाइड आस्तीन।
3) लॉन्च तंत्र पुश रॉड (थिम्बल), रीसेट रॉड, पुश रॉड फिक्सिंग प्लेट, पुश प्लेट, पुश प्लेट गाइड पोस्ट, पुश गाइड गाइड आस्तीन।
4) साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म बॉस, होल (साइड), वेज ब्लॉक, लिमिट स्प्रिंग, स्क्रू।
5) अतिप्रवाह प्रणाली अतिप्रवाह कुंड, निकास कुंड।
6) सहायक भागों।
स्टेशनरी मोल्ड बेस प्लेट, मूवेबल मोल्ड बेस प्लेट, कुशन ब्लॉक (असेंबली, पोजिशनिंग, इंस्टॉलेशन फंक्शन)।
मरने के कास्टिंग मोल्ड और प्लास्टिक मोल्ड के बीच का अंतर:
1. डाई कास्टिंग डाई का इंजेक्शन दबाव बड़ा है। इसलिए, टेम्प्लेट अपेक्षाकृत मोटा होना चाहिए। विकृति को रोकें।
2. डाई कास्टिंग मोल्ड का गेट इंजेक्शन मोल्ड से अलग है। सामग्री प्रवाह के उच्च दबाव फाड़नेवाला शंकु द्वारा विघटित होने के लिए।
3. डाई कास्टिंग डाई के मूल को कठोर करने की आवश्यकता नहीं है। क्योंकि डाई कैविटी में तापमान 700 ℃ से अधिक होता है। इसलिए, प्रत्येक मोल्डिंग एक शमन के बराबर है। गुहा कठिन और कठिन हो जाएगा। सामान्य इंजेक्शन मोल्ड को hrc52 से ऊपर बुझाना चाहिए।
4. आम तौर पर, डाई-कास्टिंग डाई की गुहा को नाइट्राइडिंग उपचार की आवश्यकता होती है। मोल्ड कैविटी से चिपकने से रोकें।
5. आम तौर पर, मरने के कास्टिंग मरने का क्षरण अपेक्षाकृत बड़ा है। बाहरी सतह आमतौर पर धुंधली होती है।
6. इंजेक्शन मोल्ड के साथ तुलना में। मरने वाले कास्टिंग मर (जैसे कोर पुलिंग स्लाइडर) के चल भाग की फिट निकासी बड़ी होनी चाहिए। क्योंकि मरने की कास्टिंग प्रक्रिया का उच्च तापमान थर्मल विस्तार का कारण होगा। यदि निकासी बहुत छोटी है, तो मोल्ड फंस जाएगा।
7. डाई-कास्टिंग डाई की बिदाई सतह में उच्च मिलान की आवश्यकताएं हैं। क्योंकि मिश्र धातु की तरलता प्लास्टिक की तुलना में बहुत बेहतर है, यह उच्च तापमान और उच्च दबाव सामग्री के लिए बहुत खतरनाक है ताकि आंशिक सतह से बाहर निकल सके।
8. इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर थिम्बल पर निर्भर करता है। बिदाई की सतह को वीभत्स किया जा सकता है। डाई-कास्टिंग मोल्ड को एक निकास स्लॉट और एक स्लैग कलेक्टिंग बैग (ठंड सामग्री सिर को इकट्ठा करने के लिए) प्रदान किया जाना चाहिए।
9. गठन असंगत है। डाई कास्टिंग मोल्डिंग की इंजेक्शन की गति तेज है। पहला चरण इंजेक्शन का दबाव। प्लास्टिक मोल्ड को आमतौर पर कई इंजेक्शन, दबाव में विभाजित किया जाता है।
10. डाई-कास्टिंग मोल्ड दो प्लेट मोल्ड है (मैंने वर्तमान में तीन प्लेट डाई-कास्टिंग मोल्ड नहीं देखा है) एक उद्घाटन। प्लास्टिक मोल्ड्स के विभिन्न उत्पाद संरचनाएं अलग-अलग हैं। 3 प्लेट मोल्ड आम हैं। खोलने की संख्या और अनुक्रम डाई संरचना के साथ मेल खाते हैं। स्क्वायर थिम्बल का उपयोग आमतौर पर डाई कास्टिंग मोल्ड में नहीं किया जाता है। सिलेंडर।
11. झुका हुआ पिन (उच्च तापमान और अच्छा समाधान तरलता) जाम करना आसान है, जो अस्थिर मोल्ड उत्पादन की ओर जाता है। इसके अलावा, प्लास्टिक मोल्ड और डाई-कास्टिंग मोल्ड विभिन्न स्टील से बने होते हैं; डाई-कास्टिंग के दौरान प्लास्टिक मोल्ड आमतौर पर 45 × स्टील, T8, T10 और अन्य स्टील का उपयोग करता है
मेस्टेक कंपनी 10 से अधिक वर्षों के लिए सटीक ढालना विनिर्माण और भागों उत्पादन के क्षेत्र पर केंद्रित है, उन्नत उद्योग प्रौद्योगिकी और समृद्ध ढालना उत्पादन अनुभव के साथ। कंपनी के उत्पाद मुख्य रूप से प्लास्टिक उत्पाद या शेल सामग्री जैसे इलेक्ट्रॉनिक डिजिटल उत्पाद, चिकित्सा उपकरण, शिशु उत्पाद आदि हैं, साथ ही घरेलू उत्पाद और ऑटो पार्ट्स जैसे प्लास्टिक उत्पाद भी हैं। कंपनी के पास संरचनात्मक डिजाइन और मोल्ड डिजाइन की मजबूत क्षमता है, जो ग्राहकों को उत्पाद संरचना पर अधिक अनुकूलित सुझाव और मोल्ड के लिए अधिक उचित योजना प्रदान कर सकती है
