सटीक प्लास्टिक भागों डिजाइन और मोल्डिंग के लिए टिप्स

आधुनिक उद्योग के विकास के साथ, अधिक से अधिक उत्कृष्ट प्लास्टिक सामग्री हैं। इसी समय, विभिन्न उद्योगों में प्लास्टिक उत्पादों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, अधिक से अधिक सटीक प्लास्टिक भागों का उपयोग किया जाता है।

अब आप के साथ साझा करते हैं सटीक प्लास्टिक भागों डिजाइन और मोल्डिंग के लिए सुझाव।

सटीक प्लास्टिक भागों का वर्गीकरण:

1. सटीक प्लास्टिक भागों का डिजाइन

(1) विशिष्ट प्रकार के सटीक प्लास्टिक के पुर्जे

A. उच्च आयामी सटीकता भागों, जैसे: मोटर गियर, कृमि गियर, शिकंजा, बीयरिंग।

इन सटीक भागों का उपयोग आमतौर पर मशीनों (जैसे प्रिंटर, कैमरा, स्वचालित वैक्यूम क्लीनर, रोबोट, स्मार्ट उपकरण, छोटे यूएवी, आदि) के सटीक ट्रांसमिशन तंत्र में किया जाता है। इसके लिए सटीक समन्वय, सुचारू गति, स्थायित्व और शोर-रहित की आवश्यकता होती है।

B. पतली दीवारों वाले हिस्से:

आमतौर पर, प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार 1.00 मिमी से कम होती है, जो पतली दीवारों वाले हिस्सों से संबंधित होती है।

पतले-दीवार वाले हिस्से उत्पाद का आकार बहुत छोटा कर सकते हैं। लेकिन प्लास्टिक की पतली दीवारों वाले हिस्से को तेजी से ठंडा होने और जमने के कारण शायद ही भरा जा सके। और पतली दीवार वाले हिस्से मरने के बल का सामना नहीं कर सकते हैं और मरने वाले गुहा में टूट सकते हैं। इसलिए, पतली दीवारों वाले भागों के डिजाइन को बेहतर यांत्रिक गुणों वाली सामग्री का चयन करना चाहिए। और उचित डिजाइन, जैसे कि वर्दी की दीवार की मोटाई, भागों भी दीवार नहीं हो सकते। गहरी मौत, बड़ा कोण। कुछ अति पतली भागों के लिए, उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की जरूरत है।

C. ऑप्टिकल भागों:

ऑप्टिकल भागों को अच्छे संप्रेषण / प्रकाश प्रसार प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ अच्छी आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, प्रोजेक्टर में प्रयुक्त अवतल और उत्तल लेंसों की सतह की वक्रता के लिए उच्च सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।

 उच्च पारदर्शी प्लास्टिक जैसे कि पीएमएमए की जरूरत है। इसी समय, कुछ प्रकाश ऑप्टिकल भागों को भी प्रकाश या यहां तक ​​कि प्रकाश को स्वीकार करने या चकाचौंध को खत्म करने के लिए भागों की सतह पर कुछ ठीक लाइनों को करने की आवश्यकता होती है।

 डी। हाई-ग्लोस सतह: हाई-ग्लोस भागों में ऑप्टिकल भागों, साथ ही अन्य भागों में उच्च सतह फिनिश (दर्पण सतह) की आवश्यकता होती है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादों में इस तरह के भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन के गोले। इस तरह के उत्पादों के डिजाइन में अच्छी तरलता, मोटाई डिजाइन और डाई प्रौद्योगिकी के साथ प्लास्टिक सामग्री पर विचार करना चाहिए।

 ई। निविड़ अंधकार प्लास्टिक भागों

कई इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों को वॉटर प्रूफ की आवश्यकता होती है, जैसे कि वॉटरप्रूफ ग्लास / घड़ी / सैन्य इलेक्ट्रॉनिक्स, नम पानी के वातावरण के साथ बाहरी उत्पाद और उपकरण।

वॉटरप्रूफिंग के मुख्य तरीकों को उत्पाद की बाहरी सतह पर एन्क्रिप्टेड सील किया जाता है, जैसे संलग्न चाबियाँ, संलग्न जैक, सीलिंग खांचे, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, आदि।

 F.IMD / IML (इन-मोल्ड-डेकोरेशन, इन-मोल्ड-लेबल)

यह प्रक्रिया पीईटी फिल्म को इंजेक्शन मोल्ड गुहा में रखने और इंजेक्शन भागों को एक संपूर्ण प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में एकीकृत करने के लिए है, जो प्लास्टिक भागों में मजबूती से चिपकेगी।

आईएमडी / आईएमएल उत्पाद विशेषताएं: उच्च स्पष्टता, त्रिविम, कभी फीका नहीं; 92% के रूप में खिड़की के लेंस की पारदर्शिता; लंबे समय से सेवा जीवन के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी और खरोंच प्रतिरोधी सतह; इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्रमुख उत्पादों की उछाल, प्रमुख जीवन 1 मिलियन से अधिक बार तक पहुंच सकता है।

(2)। सटीक प्लास्टिक भागों डिजाइन के लिए चिप्स

 A. वर्दी की दीवार की मोटाई

इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक बहुत ही कम समय के लिए तरल अवस्था में होता है, और भागों की दीवार की मोटाई की एकरूपता प्लास्टिक के प्रवाह वेग और दिशा पर बहुत प्रभाव डालती है। भागों की मोटाई बहुत बदल जाती है, जिससे असंतोष, विकृति, संकोचन, वेल्ड के निशान, मोटे और पतले तनाव के निशान आदि जैसे गुणवत्ता दोषों की एक श्रृंखला आ जाएगी, इसलिए, सटीक प्लास्टिक भागों की दीवार की मोटाई समान होनी चाहिए। डिजाइन में संभव है। मोटाई में परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और परिवर्तन में ढलान या चाप संक्रमण होना चाहिए।

B. भागों के बीच समन्वय पर ध्यान दें और उपयुक्त आकार सटीकता की आवश्यकताएं बनाएं।

भागों के बीच विनिमयशीलता सुनिश्चित करने के लिए, हम अक्सर व्यक्तिगत भागों की सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताएं देते हैं। लेकिन प्लास्टिक के हिस्सों के लिए, इसमें कुछ लचीलापन और लोच है। कभी-कभी, जब तक संरचना डिजाइन उचित होता है, तब तक विचलन को भागों के बीच की बातचीत से ठीक किया जा सकता है, इसलिए विनिर्माण कठिनाई को कम करने के लिए सटीकता मानक को उचित रूप से आराम दिया जा सकता है। डिग्री।

सी। सामग्री चयन

प्लास्टिक सामग्री के कई प्रकार हैं, और उनका प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है।

सटीक प्लास्टिक भागों के लिए, उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार छोटे संकोचन / विरूपण / अच्छे आयामी स्थिरता / अच्छे मौसम प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन किया जाता है।

(ए) कम संकोचन वाले एबीएस / पीसी का उपयोग पीपी को उच्च संकोचन के साथ और पीवीसी / एचडीपीई / एलडीपीई को कम संकोचन के साथ बदलने के लिए किया जाता है। ABS + GF को PC के साथ ABS.PC + GF को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है।

(b) POM या PA66 और PA6 के बजाय PA66 + GF या PA6 + GF चुनें।

 डी। पूरी तरह से मोल्डिंग प्रक्रिया पर विचार करें।

(ए) साधारण मोटाई के खोल, बॉक्स या डिस्क भागों के लिए, सतह पर माइक्रोस्ट्रिप चाप को डिजाइन करना और विरूपण से बचने के लिए इंटीरियर पर सुदृढीकरण करना बेहतर है।

(b) अल्ट्रा-पतले भागों के लिए, भागों की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और आंतरिक भागों में गहरी सुदृढ़ीकरण वाली पसलियाँ या जटिल संरचनाएँ नहीं होनी चाहिए। उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

(c) गर्म नलिका या गर्म धावक सांचों का उपयोग बड़े भागों को भरने के समय को बढ़ाने और तनाव और विकृति को कम करने के लिए किया जाता है।

(d) दो सामग्रियों से बने दो-घटक भागों के लिए, गोंद इंजेक्शन के बजाय डबल रंग इंजेक्शन को अपनाया जाता है।

(ई) छोटे धातु आवेषण के साथ भागों के लिए ऊर्ध्वाधर इंजेक्शन मोल्डिंग की सिफारिश की जाती है।

 ई। सुधार की गुंजाइश है।

सटीक प्लास्टिक भागों के डिजाइन में, भविष्य के उत्पादन में संभावित विचलन का आकलन करना आवश्यक है।

(३) डिजाइन सत्यापन

इंजेक्शन मोल्ड की उच्च लागत, लंबे समय और संशोधन की उच्च लागत होती है, इसलिए भाग डिजाइन के बुनियादी समापन के बाद, उत्पाद के डिजाइन मापदंडों की तर्कसंगतता निर्धारित करने, समस्याओं को खोजने और सुधार करने के लिए डिजाइन को सत्यापित करने के लिए भौतिक नमूने बनाने के लिए आवश्यक है। अग्रिम रूप से।

भौतिक सत्यापन का डिज़ाइन मुख्य रूप से प्रोटोटाइप मॉडल बनाकर पूरा किया गया है। प्रोटोटाइप बनाने के दो प्रकार हैं: सीएनसी प्रोसेसिंग और 3 डी प्रिंटिंग।

प्रोटोटाइप भौतिक सत्यापन के उपयोग के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

 A.CNC प्रोटोटाइप उत्पादन लागत आमतौर पर 3 डी प्रिंटिंग से अधिक है।

बड़े भागों के लिए, सीएनसी प्रसंस्करण की लागत अपेक्षाकृत कम है। सामग्री और यांत्रिक गुणों या सतह के उपचार और विधानसभा आवश्यकताओं के लिए, सीएनसी प्रसंस्करण की सिफारिश की जाती है, ताकि अच्छी यांत्रिक शक्ति प्राप्त की जा सके।

छोटे आकार और कम ताकत वाले हिस्सों के लिए, 3-डी प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है। 3-डी प्रिंटिंग तेज है, और यह छोटे आकार के हिस्सों के लिए बहुत सस्ता है।

 B. प्रोटोटाइप आम तौर पर भागों के बीच मेल खाते विधानसभा को सत्यापित कर सकते हैं, डिजाइन त्रुटियों और चूक की जांच कर सकते हैं और डिजाइन सुधार की सुविधा दे सकते हैं। हालांकि, प्रोटोटाइप आम तौर पर मोल्ड बनाने की तकनीकी आवश्यकताओं को प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है, जैसे कि मोल्डिंग ड्राफ्ट कोण / संकोचन / विरूपण / फ्यूजन लाइन और इसी तरह।

2. सटीक प्लास्टिक भागों मोल्डिंग

 (1) प्लास्टिक मोल्ड डिजाइन (ढालना डिजाइन)

उच्च गुणवत्ता वाले सांचे सटीक भाग बनाने की कुंजी हैं। निम्नलिखित बिंदुओं का पालन करने की आवश्यकता है।

A. सही ढंग से प्लास्टिक सामग्री के संकोचन गुणांक का चयन करें। मोल्ड में भागों की उचित स्थिति।

B. मोल्ड कोर सामग्री को स्टील सामग्री के रूप में अच्छी स्थिरता / पहनने के प्रतिरोध / संक्षारण प्रतिरोध के साथ चुना जाएगा।

सी। मोल्ड फीडिंग सिस्टम जहाँ तक संभव हो हॉट त्सू या गर्म धावक का उपयोग करता है, ताकि तापमान की एकरूपता के प्रत्येक भाग के कुछ हिस्सों को विरूपण कम किया जा सके।

डी। मोल्ड में एक अच्छा शीतलन प्रणाली होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कुछ ही समय में भागों को समान रूप से ठंडा किया जाए।

ई। मोल्ड में साइड लॉक और अन्य पोजिशनिंग डिवाइस होने चाहिए।

F. यथोचित रूप से बेदखलदार इजेक्टर तंत्र की स्थिति निर्धारित करता है, ताकि भागों की इजेक्शन बल एक समान हो और विकृत न हो।

मोल्ड डिजाइन और विश्लेषण महत्वपूर्ण उपकरण (मोल्डफॉ): इंजेक्शन मोल्डिंग के सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अलग-अलग सेटिंग मापदंडों के तहत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रभाव का अनुकरण करने के लिए, उत्पाद डिजाइन और मोल्ड डिजाइन में दोषों को पहले से पता करें, उन्हें सुधारें और अनुकूलित करें, और बचें सबसे बड़ी हद तक मोल्ड निर्माण में प्रमुख गलतियाँ, जो मोल्ड की गुणवत्ता को सुनिश्चित कर सकती हैं और बाद की लागत को कम कर सकती हैं।

(२) साँचे को सत्यापित करना।

साधारण मोल्ड की लागत उत्पादन मोल्ड की तुलना में बहुत कम है। सटीक इंजेक्शन प्लास्टिक भागों के लिए, औपचारिक उत्पादन ढालना बनाने से पहले मोल्ड के डिजाइन को सत्यापित करने के लिए एक सरल सांचा बनाना आवश्यक है, ताकि मोल्ड के डिजाइन में सुधार करने के लिए मापदंडों को प्राप्त किया जा सके और उत्पादन मोल्ड की सफलता सुनिश्चित हो सके।

(3) मोल्ड प्रसंस्करण

उच्च गुणवत्ता वाले सांचों को निम्न उच्च सटीक मशीनों से बनाया जाना चाहिए।

A. उच्च सटीक सीएनसी मशीन उपकरण

B. दर्पण चमक मशीन

सी। धीमी तार काटना

D. लगातार तापमान काम करने का वातावरण

ई। आवश्यक परीक्षण उपकरण।

इसके अलावा, मोल्ड प्रसंस्करण को सख्त प्रक्रिया का पालन करना चाहिए और संचालित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कर्मचारियों पर भरोसा करना चाहिए।

(4) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चयन

उच्च सटीक प्लास्टिक भागों के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण।

ए को सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करना चाहिए जिसमें 5 वर्ष से अधिक का जीवन नहीं है।

B. कारखाने का वातावरण साफ सुथरा है।

सी। के लिए अति पतली भागों, एक उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन होना चाहिए।

D. डबल रंग या जलरोधक भागों में दो रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन होनी चाहिए।

एफ। ध्वनि की गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली

(5) सटीक प्लास्टिक भागों के लिए पैकिंग

अच्छी पैकेजिंग खरोंच, विकृतियों, परिवहन में धूल, सटीक प्लास्टिक भागों के भंडारण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

A. उच्च चमक भागों को सुरक्षात्मक फिल्म के साथ चिपकाया जाना चाहिए।

B. पतली दीवार वाले हिस्सों को विशेष जेब या फोम में लपेटा जाना चाहिए, या प्रत्यक्ष दबाव से बचने के लिए पेपर चाकू से अलग किया जाना चाहिए।

ग। जिन भागों को लंबी दूरी पर ले जाने की आवश्यकता होती है, उन्हें डिब्बों में शिथिल नहीं रखा जाना चाहिए। ढेर और गार्ड द्वारा कई डिब्बों को एक साथ तय किया जाना चाहिए।

मेस्टेक कंपनी के पास सटीक प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए मशीनें और उपकरण हैं। हम आपको सटीक प्लास्टिक भागों के लिए मोल्ड बनाने और उत्पादन सेवाएं प्रदान करने की उम्मीद करते हैं।