नायलॉन हिस्सा इंजेक्शन मोल्डिंग

विभिन्न प्रकार के नायलॉन के अंतर क्या हैं

 

आधुनिक युग में इसे बड़ी संख्या में फर्मों द्वारा निर्मित किया जाता है, प्रत्येक आम तौर पर अपनी उत्पादन प्रक्रिया, अद्वितीय सूत्र और व्यापार नामों के साथ। आप सामग्री निर्माताओं की पूरी सूची यहां देख सकते हैं।

आम वेरिएंट में नायलॉन 6, नायलॉन 6/6, नायलॉन 66 और नायलॉन 6/66 शामिल हैं। संख्याएं एसिड और अमाइन समूहों के बीच कार्बन परमाणुओं की संख्या को दर्शाती हैं। एकल अंक (जैसे"6") संकेत मिलता है कि सामग्री एक एकल मोनोमर से खुद के साथ संयोजन में तैयार की जाती है (यानी एक पूरे के रूप में अणु एक एकाधिकार है)। दो अंक (जैसे"66") इंगित करता है कि सामग्री एक दूसरे के साथ संयोजन में कई मोनोमर्स से तैयार की जाती है (कॉमोनोमर्स)। स्लैश इंगित करता है कि सामग्री एक दूसरे के साथ संयोजन में विभिन्न कॉमोनर समूहों से बनी है (यानी यह एक कोपोलिमर है)।

नायलॉन को काफी भिन्न सामग्री गुणों के साथ विभिन्न प्रकार के उत्पादन के लिए कई प्रकार के एडिटिव्स के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

 

क्या आप इंजेक्शन मोल्डिंग नायलॉन के लिए युक्तियां जानते हैं?

(1)। दीवारों या पसलियों की मोटाई डिजाइन

नायलॉन में उच्च संकोचन होता है और भागों की दीवार की मोटाई के प्रति संवेदनशील होता है। उत्पादों के गुणों की गारंटी के आधार पर, दीवार की मोटाई यथासंभव छोटी होनी चाहिए। उत्पाद जितने मोटे होते हैं, सिकुड़न उतनी ही बड़ी होती है, और ताकत पर्याप्त नहीं होती है, इसलिए सुदृढीकरण बढ़ाया जा सकता है।

(२) .ड्राफ्ट एंगल

उच्च संकोचन, आसान डिमोल्डिंग, डिमोल्डिंग का मसौदा कोण 40 हो सकता है ' -1゜40'

(3) .Insert

नायलॉन का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में 9-10 गुना बड़ा और एल्यूमीनियम की तुलना में 4-5 गुना बड़ा होता है। धातु के आवेषण नायलॉन के संकोचन में बाधा डालते हैं और अधिक तनाव पैदा करते हैं, जिससे दरार पड़ सकती है। यह आवश्यक है कि डालने के चारों ओर की मोटाई सम्मिलित धातु के व्यास से कम नहीं होनी चाहिए।

(4) .Hygroscopicity

नायलॉन नमी को अवशोषित करना आसान है और बनाने से पहले सूख जाना चाहिए।

(५) .मोल्ड वेंटिंग

नायलॉन में चिपचिपाहट कम होती है, और उच्च दबाव इंजेक्शन के तहत मोल्ड को जल्दी से भरता है। यदि समय पर गैस को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो उत्पाद हवा के बुलबुले, जलने और अन्य दोषों से ग्रस्त है। डाई में एक निकास छेद या एक निकास नाली होनी चाहिए, जिसे आमतौर पर गेट के सामने खोला जाता है। निकास छेद का व्यास is_1.5-1 मिमी है, और निकास नाली की गहराई 0.03 मिमी से कम है

 

मेस्टेक ग्राहकों के लिए नायलॉन भागों के इंजेक्शन मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन करने के लिए प्रतिबद्ध है। कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें यदि आप अभी और चाहते हैं।