प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और वैक्यूम चढ़ाना

प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग और प्लास्टिक वैक्यूम चढ़ाना के बीच अंतर क्या है?

(1) वैक्यूम चढ़ाना छिड़काव लाइन और वैक्यूम भट्टी में कोटिंग की एक प्रक्रिया है, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग जलीय घोल में एक प्रक्रिया है। क्योंकि यह स्प्रे पेंट है, वैक्यूम चढ़ाना जटिल आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है, जबकि पानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग आकार द्वारा प्रतिबंधित नहीं है।

 

(2) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, जैसे प्लास्टिक गोंद की वैक्यूम कोटिंग, को संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: मूल सतह को कम करना, घटाना, इलेक्ट्रोस्टैटिक वर्षा, यूवी प्राइमर का छिड़काव, यूवी इलाज, वैक्यूम कोटिंग, डस्टिंग, सतह तल के छिड़काव (रंग ध्यान केंद्रित किया जा सकता है) , इलाज, तैयार उत्पादों; वैक्यूम कोटिंग प्रक्रिया द्वारा सीमित है, और यह काम के कारण बहुत बड़े क्षेत्र के साथ उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है। कला प्रक्रिया अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं है, और दोषों की दर अधिक है।

प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग (आम तौर पर एबीएस, पीसी / एबीएस): रासायनिक deoiling हाइड्रोफिलिक coarsening कमी preimpregnation पैलेडियम सक्रियण त्वरण इलेक्ट्रोलस निकल चढ़ाना हाइड्रोक्लोरिक एसिड सक्रियण कोक कॉपर सल्फ्यूरिक एसिड अर्द्ध उज्ज्वल निकल निकल सील क्रोमियम चढ़ाना सुखाने उत्पादों तैयार;

 

(3) विद्युत चढ़ाना पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन में पूरा किया जा सकता है।

 

(4) जहाँ तक उपस्थिति का संबंध है, निर्वात एल्युमिनेटेड फिल्म का रंग चमक इलेक्ट्रोलेटिंग क्रोमियम की तुलना में उज्जवल है।

 

(५) जहाँ तक प्रदर्शन की बात है, प्लास्टिक वैक्यूम कोटिंग पेंट की सबसे बाहरी परत है, जबकि पानी इलेक्ट्रोप्लेटिंग आमतौर पर धातु क्रोमियम है, इसलिए धातु की कठोरता राल की तुलना में अधिक है।

संक्षारण प्रतिरोध के लिए, पेंट कोटिंग का उपयोग आमतौर पर किया जाता है। आवरण परत धातु की परत से बेहतर है, लेकिन उच्च अंत उत्पाद आवश्यकताओं में उनके बीच थोड़ा अंतर है; वेदरिंग में, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निर्वात चढ़ाना से बेहतर है, इसलिए इसे आमतौर पर मौसम प्रतिरोध के साथ दीर्घकालिक आउटडोर उपयोग की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव उद्योग में, उच्च तापमान, आर्द्रता और गर्मी, विलायक पोंछने और इतने पर प्रतिरोध की सख्त आवश्यकताएं हैं।

 

(6) वैक्यूम चढ़ाना मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक संचार उद्योग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल फोन शेल, ऑटोमोटिव एप्लिकेशन, जैसे कि ऑटोमोटिव लैंप के रिफ्लेक्टिव कप; पानी चढ़ाना मुख्य रूप से सजावटी क्रोमियम के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे मोटर वाहन दरवाजा ट्रिम। डोर नॉब्स वगैरह।

(7) उत्पाद उपस्थिति रंग विविधता के संदर्भ में, वैक्यूम चढ़ाना इलेक्ट्रोप्लेटिंग से अधिक समृद्ध है। वैक्यूम चढ़ाना सोने और अन्य रंग सतहों में बनाया जा सकता है।

 

(() जहां तक ​​प्रोसेसिंग लागत का सवाल है, वर्तमान वैक्यूम प्लाटिंग की लागत पानी चढ़ाना की तुलना में अधिक है।

 

(9) वैक्यूम चढ़ाना तेजी से तकनीकी विकास के साथ एक हरी पर्यावरण संरक्षण प्रक्रिया है, जबकि जल विद्युत उच्च प्रदूषण के साथ एक पारंपरिक प्रक्रिया है, और उद्योग राष्ट्रीय नीतियों के प्रभाव से सीमित है।

 

(१०) यहाँ एक छिड़काव प्रक्रिया (सिल्वर मिरर रिएक्शन) है जो अभी-अभी सामने आई है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक का क्षरण और निर्जलीकरण विशेष प्राइमर बेकिंग नैनो-छिड़काव शुद्ध पानी पकाना है।

 

यह तकनीक प्लास्टिक की सतह पर दर्पण प्रभाव भी बना सकती है। यह पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया भी है। पूर्व और बाद की प्रक्रियाएं वैक्यूम चढ़ाना के समान हैं, लेकिन केवल मध्य चढ़ाना है।

एल्यूमीनियम को चांदी-स्प्रे दर्पण से बदल दिया जाता है, लेकिन इस प्रक्रिया के वर्तमान तकनीकी प्रदर्शन की तुलना पानी चढ़ाना और वैक्यूम चढ़ाना से नहीं की जा सकती है। इसे केवल उन हस्तकला उत्पादों पर लागू किया जा सकता है जिन्हें उच्च उपस्थिति और प्रदर्शन की आवश्यकता नहीं है।

उत्पादन लाइन