ऑटोमोबाइल के लिए इंजेक्शन मोल्ड की संरचनात्मक विशेषताएं
संक्षिप्त वर्णन:
ऑटोमोबाइल पार्ट्स पतले, आकार में बड़े, सटीक में उच्च और दिखने में कई वक्र सतह हैं। ऑटोमोबाइल इंजेक्शन मोल्ड की अपनी विशेष संरचनात्मक विशेषताएं हैं।
ऑटोमोटिव उद्योग का तेजी से विकास ऑटोमोटिव डाई उद्योग के पीछे है। एक नई कार में, हजारों ऑटोमोटिव हार्डवेयर मोल्ड और ऑटोमोटिव इंटीरियर और बाहरी सजावट के लिए लगभग 500 प्लास्टिक मोल्ड की जरूरत होती है, इसलिए ऑटोमोटिव मोल्ड्स की काफी मांग है।
ऑटोमोबाइल उद्योग की समृद्धि के पीछे ऑटोमोबाइल मोल्ड उद्योग है, जिसे चीन में उद्योग की मां और जापान में संपन्न समाज में प्रवेश करने की स्रोत शक्ति कहा जाता है। पश्चिमी विकसित देशों में, जर्मन मोल्ड को लाभ प्रवर्धक कहा जाता है। चीन का साँचा उद्योग लगभग आधी सदी से विकसित हुआ है। विशेष रूप से सुधार और खोलने के बाद से, चीन का ढालना उद्योग दुनिया के उन्नत स्तर पर पहुंच गया है। ऑटोमोटिव मोल्ड्स के क्षेत्र में, चीन के ऑटोमोटिव मोल्ड्स उद्यमों ने कुल चीनी मोल्ड्स उद्योग के आधे से अधिक के लिए जिम्मेदार है, और वृद्धि जारी है। यह माना जाता है कि भविष्य में अधिक से अधिक मोटर वाहन उत्पादों का उत्पादन किया जाएगा, और ऑटोमोटिव मोल्ड्स का विकास तेजी से और तेजी से होगा।
ऑटोमोबाइल के लिए इंजेक्शन मोल्ड के संरचनात्मक लक्षण
1. ऑटोमोबाइल के लिए कई बड़े सांचे हैं;
ऑटोमोबाइल पार्ट्स आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक भागों की तुलना में वॉल्यूम और आकार में बहुत बड़े होते हैं। जैसे कि बंपर, डैशबोर्ड और कारों पर दरवाजे। इसलिए, उन्हें बनाने के लिए मोल्ड का आकार और मात्रा भी बहुत बड़ी है।
2. जटिल आकार
गुहा और कोर तीन आयामी हैं: प्लास्टिक भाग का बाहरी और आंतरिक आकार सीधे गुहा और कोर द्वारा बनता है।
इन जटिल त्रि-आयामी सतहों को संसाधित करना मुश्किल है, विशेष रूप से गुहा की अंधा छेद सतह। यदि पारंपरिक प्रसंस्करण विधि को अपनाया जाता है, तो इसके लिए न केवल उच्च तकनीकी स्तर के श्रमिकों, कई सहायक जिग्स, कई उपकरणों की आवश्यकता होती है, बल्कि लंबे प्रसंस्करण चक्र की भी आवश्यकता होती है।
3. उच्च परिशुद्धता;
उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं, लंबे समय से सेवा जीवन की आवश्यकताएं: एक मोल्ड आम तौर पर एक महिला की मृत्यु, एक पुरुष की मृत्यु और एक मोल्ड आधार से बना होता है, कुछ असेंबली मॉड्यूल के कई टुकड़े भी हो सकते हैं। ऊपरी और निचले मरने के संयोजन, सम्मिलित और गुहा के संयोजन हैं, और मॉड्यूल के संयोजन में उच्च मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता होती है। वर्तमान में, सामान्य प्लास्टिक भागों की आयामी सटीकता it6-7 होना आवश्यक है, सतह खुरदरापन Ra 0.2-0.1μ मीटर, इसी इंजेक्शन मोल्ड भागों की आयामी सटीकता it5-6 होना आवश्यक है, और सतह खुरदरापन आरए 0.1 μ मीटर या उससे कम। लेजर डिस्क रिकॉर्डिंग सतह की सतह खुरदरापन 0.02-0.01 होनी चाहिएμ दर्पण प्रसंस्करण स्तर के मीटर, जिसमें सतह की सतह खुरदरापन 0.01 से कम होने की आवश्यकता होती है μ म।
4. लंबी सेवा जीवन।
दक्षता में सुधार और लागत को कम करने के लिए लंबे जीवन इंजेक्शन ढालना आवश्यक है। वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्ड की सेवा का जीवन आमतौर पर 1 मिलियन से अधिक बार आवश्यक होता है। सटीक इंजेक्शन मोल्ड के लिए, बड़े कठोरता के साथ मोल्ड बेस का उपयोग किया जाएगा, मोल्ड की मोटाई बढ़ाई जाएगी, और मोल्ड को दबाव में विकृत होने से रोकने के लिए सहायक स्तंभ या शंकु पोजिशनिंग तत्व बढ़ाया जाएगा। कभी-कभी आंतरिक दबाव 100MPa तक पहुंच सकता है। इजेक्शन डिवाइस उत्पादों के विरूपण और आयामी सटीकता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, इसलिए डिमोल्डिंग वर्दी बनाने के लिए आदर्श इजेक्शन पॉइंट का चयन किया जाना चाहिए। उच्च-सटीक इंजेक्शन मोल्ड की संरचना में, उनमें से अधिकांश स्प्लिंग या पूर्ण स्प्लिसिंग संरचना को अपनाते हैं, जिसके लिए मोल्ड भागों के प्रसंस्करण सटीकता और विनिमेयता की आवश्यकता होती है।
5. लंबी प्रक्रिया प्रवाह और तंग विनिर्माण समय:
इंजेक्शन भागों के लिए, उनमें से अधिकांश अन्य भागों के साथ मिलान किए गए पूर्ण उत्पाद हैं, और कई मामलों में, वे अन्य भागों में पूरा हो चुके हैं, इंजेक्शन भागों के मिलान के लिए सूचीबद्ध होने की प्रतीक्षा कर रहे हैं। उत्पादों की आकृति या आकार सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं की वजह से, और राल सामग्री की विभिन्न विशेषताओं के कारण, मोल्ड निर्माण के पूरा होने के बाद, मोल्ड को बार-बार परीक्षण और संशोधित करना आवश्यक है, जो विकास और प्रसव के समय को बहुत कम कर देता है। तंग।
6. डिजाइन और विनिर्माण अलग जगह में
मोल्ड निर्माण अंतिम लक्ष्य नहीं है, लेकिन उत्पाद डिजाइन उपयोगकर्ता द्वारा आगे रखा जाता है। उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड निर्माता डिजाइन करते हैं और मोल्ड का निर्माण करते हैं, और ज्यादातर मामलों में, उत्पादों का इंजेक्शन उत्पादन अन्य निर्माताओं में भी होता है। इस तरह, उत्पाद डिजाइन, मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण और उत्पादों का उत्पादन विभिन्न स्थानों में किया जाता है।
श्रम का विशिष्ट विभाजन, गतिशील संयोजन: मोल्ड का उत्पादन बैच छोटा होता है, आमतौर पर सिंगल पीस के उत्पादन से संबंधित होता है, लेकिन मोल्ड को मानक भागों की बहुत आवश्यकता होती है, जो मोल्ड बेस से थिम्बल तक होता है, जिसे केवल द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है अकेले निर्माता, और निर्माण प्रक्रिया जटिल है, और सामान्य उपकरण और संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण का उपयोग असंतुलित है।
ऑटोमोबाइल इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के तकनीकी प्रमुख बिंदु
1. इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के डिजाइन:
(1) आंतरिक टाइपिंग तकनीक का उपयोग अक्सर किया जाता है
(२) एक एकीकृत संरचना आमतौर पर अपनाई जाती है। ।
2. गेट सिस्टम: हॉट रनर आमतौर पर इस्तेमाल किया जाता है और प्लास्टिक फीडिंग को सीक्वेंस वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
सामने वाले बम्पर के लिए मोल्ड का अंदरूनी हिस्सा
ऑटोमोबाइल प्लास्टिक मोल्ड में एकीकृत संरचना
आयताकार गाइड पिन तकनीक का बम्पर मोल्ड में उपयोग किया जाता है
ऑटोमोबाइल मोल्ड के डिजाइन और निर्माण की अपनी विशेष तकनीक है। कृपया हमसे संपर्क करें यदि आप मोल्ड बनाने की आवश्यकताओं के बारे में अधिक जानना चाहते हैं।
हॉट रनर सिस्टम आमतौर पर ऑटोमोबाइल डोर पैनल और ऑटोमोबाइल बम्पर के इंजेक्शन मोल्ड्स में उपयोग किया जाता है
3. तापमान नियंत्रण प्रणाली: आमतौर पर "ठंडा पानी के पाइप + झुका हुआ ठंडा पानी के पाइप + ठंडा पानी के माध्यम से" के रूप को अपनाता है।
दस्ताने बॉक्स मोल्ड में इस्तेमाल किया गया तापमान नियंत्रण प्रणाली
4. डिमोल्डिंग सिस्टम: हाइड्रोलिक इजेक्शन और नाइट्रोजन स्प्रिंग तकनीक का ज्यादातर इस्तेमाल किया जाता है।
हाइड्रोलिक इजेक्शन और नाइट्रोजन स्प्रिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग फ्रंट बम्पर और ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग कॉलम शील्ड के लिए नए नए साँचे में किया जाता है
5. गाइडिंग और पोजिशनिंग सिस्टम: आयताकार गाइड पिन तकनीक का उपयोग अक्सर किया जाता है। स्टीयरिंग कॉलम कवर मोल्ड राउंड गाइड कॉलम + स्क्वायर स्टॉप
आयताकार गाइड पिन तकनीक का बम्पर मोल्ड में उपयोग किया जाता है
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