कास्टिंग प्रक्रिया मरो

1 हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया

हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग, जिसे कभी-कभी Gooseneck कास्टिंग कहा जाता है, दो डाई कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए अधिक लोकप्रिय है। इस प्रक्रिया में, इंजेक्शन तंत्र का सिलेंडर कक्ष पूरी तरह से पिघले हुए धातु के स्नान में डूब जाता है। एक गूज़नेक मेटल फीड सिस्टम पिघले हुए धातु को कैविटी में डाल देता है।

जबकि पिघला हुआ स्नान में प्रत्यक्ष विसर्जन त्वरित और सुविधाजनक मोल्ड इंजेक्शन के लिए अनुमति देता है, यह भी संक्षारण संवेदनशीलता में वृद्धि करता है। इस तथ्य के कारण, कम पिघलने बिंदुओं और उच्च तरलता वाले धातुओं का उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है। हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया के लिए अच्छी धातुओं में सीसा, मैग्नीशियम, जस्ता और तांबा शामिल हैं।

 

2 कोल्ड-चैंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया

कोल्ड-चेंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया बहुत हद तक हॉट-चैम्बर डाई कास्टिंग के समान है। एक डिजाइन के साथ जो उत्पादन क्षमता के बजाय मशीन जंग को कम करने पर ध्यान केंद्रित करता है, पिघली हुई धातु स्वचालित रूप से या इंजेक्शन प्रणाली में हाथ से चलने वाली होती है। यह इंजेक्शन तंत्र के पिघले हुए धातु स्नान में डूबे रहने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

अनुप्रयोगों के लिए जो हॉट-चैंबर डाई कास्टिंग के विसर्जन डिजाइन के लिए बहुत संक्षारक हैं, कोल्ड-चेंबर प्रक्रिया एक उत्कृष्ट विकल्प हो सकती है। इन अनुप्रयोगों में उच्च पिघलने वाले तापमान जैसे कि एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ धातुओं की ढलाई शामिल है।

 

3 लो-प्रेशर डाई कास्टिंग प्रक्रिया

लो-प्रेशर डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम घटकों के लिए सबसे उपयुक्त एक प्रक्रिया है जो रोटेशन की धुरी के चारों ओर सममित है। उदाहरण के लिए, वाहन पहियों को अक्सर कम दबाव वाली डाई कास्टिंग के माध्यम से बनाया जाता है। इस प्रकार की प्रक्रिया में, मोल्ड पिघले हुए धातु स्नान के ऊपर लंबवत स्थित होता है और रिसर ट्यूब के माध्यम से जुड़ा होता है। जब कक्ष को दबाया जाता है (आमतौर पर 20 और 100kPa के बीच), तो धातु को ऊपर की ओर और सांचे में खींचा जाता है। इस प्रकार की डाई कास्टिंग प्रक्रिया से फीडरों का उन्मूलन उच्च कास्टिंग पैदावार देता है।

 

4 वैक्यूम डाई कास्टिंग प्रक्रिया

वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग (VPC) एक अपेक्षाकृत नई डाई कास्टिंग प्रक्रिया है जो संवर्धित शक्ति और न्यूनतम छिद्र प्रदान करती है। यह प्रक्रिया कम दबाव वाली डाई कास्टिंग के समान है, सिवाय मरने वाले डाली मोल्ड और पिघले हुए धातु स्नान के स्थानों को छोड़कर। सिलेंडर कक्ष एक वैक्यूम बन सकता है, जो पिघले हुए धातु को मोल्ड गुहा में मजबूर करता है। यह डिजाइन अशांति को कम करता है और गैस समावेशन की मात्रा को सीमित करता है। वैक्यूम-डाई कास्टिंग विशेष रूप से पोस्ट-कास्टिंग गर्मी उपचार के लिए नियत अनुप्रयोगों में फायदेमंद है।

 

5 निचोड़ें कास्टिंग प्रक्रिया मरो

निचली कास्टिंग को धातुओं और मिश्र धातुओं को कम तरलता के साथ एक समाधान योग्य समाधान के रूप में बनाया गया था। इस प्रक्रिया में, पिघला हुआ धातु एक खुली मौत भरता है, जो फिर बंद निचोड़ता है, धातु को मोल्डिंग के recessed भागों में मजबूर करता है। निचोड़ने की कास्टिंग प्रक्रिया बेहद घने उत्पादों को वितरित करती है और बाद के ताप-उपचार के लिए एक पूरक प्रक्रिया है। प्रक्रिया को अक्सर पिघला हुआ एल्यूमीनियम से जोड़ा जाता है, और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जो फाइबर सुदृढीकरण के लिए कहते हैं।

 

6 सेमी-सॉलिड डाई कास्टिंग प्रक्रिया

सेमी-सॉलिड डाई कास्टिंग, जिसे कभी-कभी थिक्सोफोर्मिंग कहा जाता है, एक और प्रक्रिया है जो न्यूनतम छिद्र और अधिकतम घनत्व प्रदान करती है। एक मशीन वर्कपीस को छोटे स्लग में काटती है, और फिर गर्म किया जाता है। एक बार जब धातु ठोस और तरल के बीच चरण संक्रमण में पहुंच जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ हद तक निस्तब्ध बनावट होती है, एक शॉट आस्तीन इसे मोल्ड कैविटी में मजबूर करता है, जहां यह कठोर हो जाता है। इस का लाभ परिशुद्धता में सुधार हुआ है। गैर-लौह धातुएं जैसे मैग्नीशियम मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग अक्सर अर्ध-ठोस डाई कास्टिंग प्रक्रिया के साथ किया जाता है।