गर्म धावक ढालना

गर्म धावक कैसे काम करता है?

क्योंकि हीटिंग रॉड और हीटिंग रिंग धावक के बीच या उसके पास स्थित होते हैं, नोजल आउटलेट से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के गेट तक पूरा रनर एक उच्च तापमान स्थिति में होता है, जो प्लास्टिक को एक पिघलने वाले स्थान पर रखता है। राज्य। इसलिए, हॉट रनर तकनीक को कभी-कभी हीट पाइप सिंक सिस्टम, या रनरलेस मोल्डिंग कहा जाता है। गर्म धावक प्रणाली में आमतौर पर गर्म नोजल, वितरक, तापमान नियंत्रण बॉक्स और सहायक उपकरण होते हैं।

 

गर्म धावक के लक्षण

हॉट रनर डाई सिस्टम तकनीक का अनुप्रयोग अधिक से अधिक परिपक्व होता जा रहा है। इसके कई फायदे हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग के विकास को बढ़ावा देता है। कुछ कमियां भी हैं जिन्हें हमें आवेदन में ध्यान में रखना चाहिए।

गर्म धावक प्रणाली मोल्ड का लाभ

A. बड़े पैमाने पर उत्पादों के लिए उपयुक्त है

बड़े आकार, बड़े इंजेक्शन की मात्रा और भागों के बड़े क्षेत्र के कारण, प्लास्टिक को सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग में रखना और उच्च तापमान पिघलने की स्थिति में गुहा को भरना मुश्किल है। पूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए हॉट रनर मल्टी पॉइंट इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

B. मुश्किल से फार्म की वस्तुओं के लिए उपयुक्त है

उच्च चिपचिपाहट, कम चिपचिपापन, उच्च मोल्डिंग तापमान। गर्म धावक प्रणाली इन समस्याओं को हल कर सकती है। उदाहरण के लिए: धातु पाउडर इंजेक्शन, सिरेमिक पाउडर इंजेक्शन, प्लास्टिक चुंबक इंजेक्शन, प्लास्टिक असर इंजेक्शन, थर्माप्लास्टिक रबर (TPE)। C. लागत बचत

हॉट रनर इंजेक्शन, कोई नोजल, कोई रनर वेस्ट नहीं, बहुत सारी सामग्री की लागत बचती है।

D. इंजेक्शन के दबाव को कम करें, बिजली की बचत करें, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उत्पादकता में सुधार करें, मोल्ड के पहनने को कम करें।

ई। उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग न केवल पतली दीवारों वाले उत्पादों जैसे कप और कंटेनरों की उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।

एफ। उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार

गर्म धावक मोल्ड के गठन की प्रक्रिया में, प्लास्टिक पिघल के तापमान को गर्म धावक प्रणाली द्वारा ठीक से नियंत्रित किया जाता है। प्लास्टिक प्रत्येक गुहा में अधिक समान रूप से प्रवाह कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समान गुणवत्ता वाले हिस्से होते हैं। गर्म धावक भागों में अच्छी गुणवत्ता, कम अवशिष्ट तनाव और ध्वस्त होने के बाद छोटे विरूपण होते हैं। बाजार पर कई उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद गर्म धावक मोल्ड द्वारा निर्मित होते हैं। मोटोरोला फोन, एचपी प्रिंटर और डेल लैपटॉप में कई प्लास्टिक पार्ट्स गर्म धावक मोल्ड के साथ बनाए गए हैं।

जी। उत्पादन स्वचालन को बढ़ावा देना

तैयार उत्पाद गर्म धावक मोल्ड द्वारा बनाया गया है, गेट को ट्रिम करने की कोई आवश्यकता नहीं है, और ठंड धावक को पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। यह उत्पादन स्वचालन के लिए अनुकूल है। कई विदेशी निर्माता स्वचालन के साथ गर्म धावक को जोड़ते हैं, जो उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।

 

गर्म धावक प्रणाली मोल्ड की कमी

कोल्ड रनर मोल्ड की तुलना में, हॉट रनर मोल्ड की कमियों को निम्नलिखित पहलुओं में संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।

A. ढालना लागत बढ़ती गर्म धावक घटक अधिक महंगे हैं, और गर्म धावक मोल्ड की लागत में काफी वृद्धि हो सकती है। यदि भाग आउटपुट छोटा है और मोल्ड लागत अनुपात अधिक है, तो यह किफायती नहीं है।

B. उच्च उपकरण की आवश्यकताएं गर्म धावक मोल्ड को ठीक से बनाने के लिए आवश्यक है। गर्म धावक प्रणाली और मोल्ड का एकीकरण और समन्वय बहुत सख्त है, अन्यथा मोल्ड उत्पादन की प्रक्रिया में कई गंभीर समस्याएं होंगी।

C. जटिल संचालन और रखरखाव

कोल्ड रनर मोल्ड की तुलना में, हॉट रनर मोल्ड ऑपरेशन और रखरखाव जटिल है। यदि अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो गर्म धावक भागों को नुकसान पहुंचाना आसान होता है और इसका उत्पादन नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप भारी आर्थिक नुकसान होता है।

आम तौर पर बोल, हॉट रनर मोल्ड्स को उनकी उच्च दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के कारण अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और इंजेक्शन उपकरण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ।

गर्म धावक मोल्डिंग का अनुप्रयोग

 

1. बड़े आकार के भागों के लिए

ऐसे भागों के लिए जिनका आकार 300 मिमी से अधिक है, प्लास्टिक इंजेक्शन का आयतन और स्थान बड़े आकार के कारण बड़ा होता है। यदि पिघले हुए प्लास्टिक को बहुत तेजी से ठंडा किया जाता है, तो गुहा भरने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप गोंद और अवतल की कमी होती है। सिंक और स्पष्ट संलयन लाइन, या तापमान अंतर बहुत बड़ा है जिससे भागों के संकोचन या विरूपण का कारण बनता है। इसलिए, गर्म धावक जोड़ने से यह सुनिश्चित होगा कि इंजेक्शन वाले तरल प्लास्टिक लंबे समय तक लगातार तापमान बनाए रखते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि पिघल जल्दी और पूरी तरह से भरा जा सकता है। गुहा, और जल्दी से तनाव जारी करें, योग्य उत्पाद प्राप्त करें। इन उत्पादों में शामिल हैं: प्लास्टिक भंडारण बॉक्स, टर्नओवर बॉक्स, प्लास्टिक फूस, ऑटोमोबाइल डैशबोर्ड, बम्पर, आदि।

 

2. पतली दीवारों वाले भागों के लिए

1.0 मिमी से कम मोटाई के साथ पतली दीवारों वाले भागों के लिए, गर्मी लंपटता तेज है और शीतलन तेज है, पिघल को भरना आसान नहीं है, या एयरमार्क्स और गंभीर विरूपण का उत्पादन करना बहुत आसान है। गर्म धावक का उपयोग करके पिघल चिपकने की गति को बढ़ाया जा सकता है, जो पिघल चिपकने की गति को भरने के लिए फायदेमंद है। पुर्जे पूरी तरह से बनते हैं। इन उत्पादों में मोबाइल फोन शेल, पैनल आदि शामिल हैं। यदि हॉट रनर मोल्ड को हाई-स्पीड इंजेक्शन मशीन (ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मशीन) के साथ जोड़ा जाता है, तो भागों का सबसे पतला आयाम 0.30 मिमी से 0.50 मिमी हो सकता है।

 

3. उच्च गुणवत्ता उपस्थिति भागों के लिए इस्तेमाल किया: दीपक छाया, दीपक मोती,

ऑटोमोटिव लैंपशेड और एलईडी बीड्स जैसे उच्च गुणवत्ता वाले बाहरी भागों में उच्च ऑप्टिकल पारदर्शिता की आवश्यकता होती है और इसमें रंग और एयरप्रिंट में दोष नहीं हो सकते हैं; उपकरण उच्च-प्रकाश पारदर्शी पैनल, साथ ही दर्पण घरेलू उपकरण शेल; बड़े आकार के विद्युत उपकरणों के बाहरी आवरण को भागों की सतह पर गोंद-खिला बिंदुओं से सुसज्जित किया जाना चाहिए, लेकिन कोई गोंद-खिला निशान नहीं होने दिया जाता है।

 

4. संरचनात्मक जटिल भागों के लिए उपयोग किया जाता है

इस तरह के उत्पाद मुख्य रूप से उत्पाद की आवश्यकता के कारण होते हैं, इंटीरियर में कई चरण और पसलियां होती हैं, और पिघल के प्रवाह मार्ग को द्विभाजित, जटिल और भरने में मुश्किल होता है। दीपक फ्रेम के कई प्रकार हैं।

 

5. खराब तरलता वाले भागों के लिए

प्लास्टिक के गुणों को सुधारने और बेहतर बनाने के लिए हम प्लास्टिक में ग्लास फाइबर, फ्लेम रिटार्डेंट, मेटल पाउडर, कार्बन पाउडर और एंटी-अल्ट्रावॉयलेट एडिटिव्स मिलाएंगे। यह आयामी स्थिरता और भागों के संश्लेषण में सुधार कर सकता है, और यांत्रिक गुणों, अग्नि प्रतिरोध, विद्युत गुण और उम्र बढ़ने प्रतिरोध। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग आउटडोर जंक्शन बॉक्स, संचार उत्पाद शेल, घरेलू उपकरण शेल और भागों के लिए किया जाता है।

 

6. बड़े बैच भागों के लिए

बड़े बैच भागों का लागत नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है। इंजेक्शन मोल्डिंग समय को छोटा करने और नोजल भाग द्वारा लाई गई लागत से बचने के लिए, अक्सर गर्म धावक मोल्ड का उपयोग किया जाता है।

मेस्टेक कंपनी मोल्ड उत्पादन और इंजेक्शन उत्पादन के विभिन्न प्लास्टिक भागों में माहिर है। हमने मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पारदर्शी लैंपशेड, बड़े प्लास्टिक शेल और हॉट रनर मोल्ड के निर्माण में समृद्ध अनुभव संचित किया है। हम इस क्षेत्र में सहयोग करने और आपकी सेवा करने के लिए तत्पर हैं। कृपया हमसे सम्पर्क करें।