मशीनी भाग
संक्षिप्त वर्णन:
मशीनी भागविभिन्न यांत्रिक उपकरणों और उपकरणों के बुनियादी घटकों का गठन। इसके द्वारा उपयोग किए जाने वाले उपकरण और प्रक्रिया वर्तमान मशीन डिजाइन, सामग्री, गलाने, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण और अन्य क्षेत्रों के उच्चतम स्तर को एकीकृत करती है।
प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सटीक भागों और मशीनिंग आधुनिक औद्योगिक विनिर्माण में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। मेस्टेक वर्षों से धातु और गैर-धातु भागों के सटीक प्रसंस्करण के साथ ग्राहकों को प्रदान कर रहा है।
आधुनिक उद्योग में सटीक धातु भागों की भूमिका क्या है?
मशीन उपकरण है "औद्योगिक माँ मशीन" । लगभग सभी यांत्रिक उपकरण विनिर्माण यांत्रिक प्रसंस्करण से अविभाज्य हैं। प्रौद्योगिकी और उपकरणों के निरंतर सुधार के साथ, सटीक भागों की भारी मांग है, जैसे कि विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और चिप निर्माण, ये सभी सटीक भागों के समर्थन से अविभाज्य हैं। परिशुद्धता भागों के उच्च दक्षता और कम लागत वाले विनिर्माण को कैसे प्राप्त करें यह मशीनरी विनिर्माण उद्योग का विषय है।
स्टील का आधार
सर्पिल गरारी
उच्च परिशुद्धता भागों
पीतल के हिस्से
आप कितने प्रकार की मशीनिंग प्रक्रिया जानते हैं?
सटीक मशीनिंग एक प्रसंस्करण मशीन के माध्यम से एक वर्कपीस के आकार या प्रदर्शन को बदलने की एक प्रक्रिया है। कार्यपीस की तापमान स्थिति के अनुसार संसाधित किया जा रहा है, इसे ठंडे प्रसंस्करण, गर्म प्रसंस्करण और विशेष प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है। यह आमतौर पर कमरे के तापमान पर संसाधित होता है और वर्कपीस के रासायनिक या भौतिक परिवर्तनों का कारण नहीं होता है। इसे कोल्ड प्रोसेसिंग कहा जाता है। आम तौर पर, सामान्य तापमान पर या उससे नीचे के प्रसंस्करण से वर्कपीस के रासायनिक या भौतिक परिवर्तन होते हैं, जिसे थर्मल प्रसंस्करण कहा जाता है। शीत प्रसंस्करण को प्रसंस्करण विधियों के अंतर के अनुसार काटने और दबाव प्रसंस्करण में विभाजित किया जा सकता है। गर्म उपचार में फोर्जिंग, फोर्जिंग, कास्टिंग और वेल्डिंग आम हैं। सटीक कटाई अक्सर भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम प्रसंस्करण लिंक है, और यह सबसे बड़ा कार्यभार के साथ लिंक भी है, जो यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण का 60% से अधिक हिस्सा है।
सटीक मैकेनिकल कटिंग क्या है?
मैकेनिकल कटिंग यांत्रिक प्रसंस्करण का मुख्य तरीका है, सटीक मशीनिंग के माध्यम से सामग्री को हटाने की प्रक्रिया का उल्लेख करता है।
परिशुद्धता यांत्रिक काटने उच्च परिशुद्धता के साथ प्रसंस्करण मशीन का एक प्रकार है। भागों के सटीक मशीनिंग का एहसास करने के दो मुख्य तरीके हैं:
(1) एक उच्च परिशुद्धता भागों को संसाधित करने के लिए उच्च-सटीक मशीन टूल्स का उपयोग करना है, जैसे कि बोरिंग मशीन, थ्रेड ग्राइंडर, वर्म ग्राइंडर, गियर ग्राइंडर, ऑप्टिकल ग्राइंडर, उच्च-सटीक बाहरी चक्की, उच्च-सटीक हॉब चक्की, उच्च -विशेषता धागा खराद, आदि ये मशीन टूल्स उच्च-सटीक विशेष मशीन टूल्स हैं, जो विशेष रूप से एक विशिष्ट प्रकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे गियर, टर्बाइन, स्क्रू, काटने के उपकरण, उच्च परिशुद्धता ट्रांसमिशन शाफ्ट और इंजन बॉक्स, आदि इन मशीन उपकरण विशेष उद्देश्य प्रसंस्करण के लिए अत्यधिक कुशल और सटीक हैं।
(2) दूसरा भागों के प्रसंस्करण सटीकता में सुधार के लिए त्रुटि मुआवजा तकनीक का उपयोग करना है। मुख्य घातीय नियंत्रण मशीन उपकरण सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी खराद, सीएनसी चक्की, सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीन, और यौगिक मशीनिंग केंद्र हैं।
आम तौर पर कंप्यूटर प्रोग्रामिंग तकनीक के उपयोग के कारण सीएनसी मशीन टूल्स सामान्य प्रयोजन मशीन टूल्स हैं, कंप्यूटर सिमुलेशन प्रोसेसिंग और डीबगिंग पर पूर्व-प्रोग्राम किया जा सकता है, इसमें अच्छी संगतता और अनुकूलन क्षमता है, जो जटिल आकार, विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। सीएनसी मशीन टूल्स महंगे हैं, लेकिन वे प्रसंस्करण के स्वचालन का एहसास कर सकते हैं, और अच्छी पुनरावृत्ति प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन क्षमता है।
उपयुक्त प्रसंस्करण उपकरण कैसे चुनें?
कंप्यूटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, अधिक से अधिक मशीन टूल्स को सीएनसी प्रणाली के साथ एकीकृत किया जाता है, ताकि प्रसंस्करण के स्वचालन का एहसास हो सके, मैनुअल ऑपरेशन त्रुटियों से बचा जा सके, और प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता में सुधार हो सके। इसलिए, सटीक भागों के निर्माण के क्षेत्र में सीएनसी मशीन टूल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
(1) ठीक धातु शाफ्ट के सीएनसी प्रसंस्करण परिशुद्धता उच्च है, स्थिर प्रसंस्करण गुणवत्ता के साथ;
(2) यह अव्यवस्थित आकृतियों के साथ बहु-समन्वित लिंकेज और प्रक्रिया भागों को आगे बढ़ा सकता है।
(3) जब ठीक हार्डवेयर के सीएनसी भागों को बदल दिया जाता है, तो उत्पादन की तैयारी के समय को बचाने के लिए केवल NC प्रोग्राम को बदलना पड़ता है।
(4) मशीन टूल में स्वयं उच्च परिशुद्धता और कठोरता होती है, और लाभप्रद प्रसंस्करण राशि का चयन कर सकते हैं, और आउटपुट दर अधिक होती है (सामान्य मशीन टूल के सामान्य रूप से 3 से 5 गुना)।
(5) मशीन टूल्स अत्यधिक स्वचालित हैं और श्रम तीव्रता को कम कर सकते हैं।
शॉर्ट कटिंग टूल्स का उपयोग करते हुए सीएनसी फाइन प्रोसेसिंग फाइन हार्डवेयर पार्ट्स की मुख्य विशेषता है। शॉर्ट कटर उपकरण विचलन को काफी कम कर सकता है, और फिर उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता को प्राप्त कर सकता है, फिर से काम करने से बच सकता है, वेल्डिंग छड़ के उपयोग को कम कर सकता है और ईडीएम प्रसंस्करण समय को छोटा कर सकता है। पांच-अक्ष मशीनिंग पर विचार करते समय, पांच-अक्ष प्रसंस्करण डाई का उपयोग करने के सिद्धांत पर विचार करना आवश्यक है: जहां तक संभव हो कम से कम काटने की सामग्री के साथ पूरे वर्कपीस प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए, लेकिन प्रोग्रामिंग, क्लैम्पिंग और प्रसंस्करण समय को कम करने के लिए अधिक सही सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए।
उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कैसे बनाएं?
(1) किसी न किसी प्रसंस्करण चरण। प्रत्येक प्रसंस्करण सतह के अधिकांश प्रसंस्करण भत्ते को काटने और एक सटीक बेंचमार्क का उत्पादन करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण विचार उत्पादकता में सुधार करना है जितना संभव हो।
(२) अर्ध-परिष्करण चरण। किसी न किसी प्रसंस्करण के बाद संभावित कमियों को दूर करें, उपस्थिति के परिष्करण के लिए तैयार करें, आवश्यक प्रसंस्करण सटीकता तक पहुंचने की आवश्यकता है, उचित परिष्करण भत्ता सुनिश्चित करें, और माध्यमिक सतह प्रसंस्करण को एक साथ समाप्त करें।
(३) चरण समाप्त होना। इस चरण में, बड़ी कटिंग गति, छोटी फीड और कटिंग डेप्थ को पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए परिष्करण भत्ते को हटाने के लिए चुना जाता है ताकि भागों की उपस्थिति ड्राइंग की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा कर सके।
(4) Ultrafine मशीनिंग चरण। यह मुख्य रूप से सतह खुरदरापन के मूल्य को कम करने या प्रसंस्करण उपस्थिति को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से सतह खुरदरापन (आरए <0.32 उम) की उच्च आवश्यकताओं के साथ सतह प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
(5) अल्ट्रा-ठीक प्रसंस्करण चरण। मशीनिंग सटीकता 0.1-0.01 माइक्रोन और सतह खुरदरापन मूल्य आरए 0.001 माइक्रोन से कम है। मुख्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं: महीन कटाई, दर्पण पीसना, महीन पीसना और पॉलिश करना।
वर्कपीस के लिए उपयुक्त सामग्री कैसे चुनें?
सटीक प्रसंस्करण, सभी कच्चे माल सटीक प्रसंस्करण को करने की इच्छा नहीं कर सकते हैं, कुछ कच्चे माल बहुत कठिन हैं, प्रसंस्करण मशीन भागों की कठोरता से अधिक है, मशीन भागों को ध्वस्त कर सकते हैं, इसलिए ये कच्चे माल सटीक यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जब तक कि यह अद्वितीय कच्चे माल, या लेजर कटिंग से बना है।
सटीक मशीनिंग के लिए कच्चे माल को दो श्रेणियों, धातु कच्चे माल और गैर-धातु कच्चे माल में विभाजित किया जा सकता है।
धातु के कच्चे माल के रूप में, जंग स्टील की कठोरता अधिक होती है, इसके बाद कच्चा लोहा, इसके बाद तांबा और नरम एल्यूमीनियम होता है।
सिरेमिक और प्लास्टिक का प्रसंस्करण गैर-धात्विक कच्चे माल के प्रसंस्करण से संबंधित है।
1. सबसे पहले, भागों में कठोरता की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, रिक्त सामग्री की कठोरता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर होगा। यह केवल मशीनी भागों की कठोरता आवश्यकताओं तक सीमित है। मशीनीकृत सामग्री बहुत कठिन नहीं हो सकती है। यदि वे मशीनी भागों की तुलना में कठिन हैं, तो उन्हें मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।
2. दूसरे, सामग्री कठोरता और कोमलता में मध्यम है। मशीन भागों की तुलना में कम से कम एक स्तर की कठोरता होती है। इसी समय, यह संसाधित उपकरणों के कार्य और मशीन भागों के लिए सामग्री के सही चयन पर निर्भर करता है।
संक्षेप में, सटीक मशीनिंग में सामग्री की गुणवत्ता के लिए अभी भी कुछ आवश्यकताएं हैं, सभी सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे कि नरम या कठोर कच्चे माल, प्रसंस्करण के लिए पूर्व आवश्यक नहीं है, और बाद की प्रक्रिया में असमर्थ है।
मेस्टेक ग्राहकों को सटीक धातु भागों के विनिर्माण और प्रसंस्करण के साथ प्रदान करता है। यदि आपको अधिक जानकारी चाहिए, तो कृपया हमसे संपर्क करें।
