कास्टिंग भागों मरो

धातु मरने के कास्टिंग भागों के लाभ:

(1) अच्छी आयामी सटीकता (कास्टिंग सामग्री पर निर्भर करती है, लेकिन पहले 2.5 सेमी (पहले 1 इंच के लिए 0.004 इंच) आमतौर पर 0.1 मिमी, प्रत्येक 1 सेमी की वृद्धि के लिए 0.02 मिमी (प्रत्येक 1 इंच की वृद्धि के लिए 0.002 इंच) है।

(२) चिकनी डाली की सतह (आरए १) - 2.5 माइक्रोन या 0.04 - 0.10 माइक्रोन)। रेत और स्थायी कास्टिंग (लगभग 0.75 मिमी या 0.030) की तुलना में पतली दीवारें डाली जा सकती हैं। आवेषण में डाला जा सकता है (जैसे थ्रेडेड आवेषण, हीटिंग तत्व और उच्च-शक्ति असर सतहों)। माध्यमिक मशीनिंग संचालन को कम या समाप्त करना। तेजी से उत्पादन की गति। कास्टिंग तन्य शक्ति 415 MPa (60 Ksi) तक है।

 

मेटल डाई कास्टिंग के नुकसान

(१) पूंजी की लागत बहुत अधिक है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, आवश्यक कास्टिंग उपकरण, मोल्ड और संबंधित भाग बहुत महंगे हैं। इसलिए, मरने के लिए एक आर्थिक प्रक्रिया बनाने के लिए, बड़ी संख्या में उत्पादन की आवश्यकता होती है।

(2) केवल उच्च प्रवाह धातुओं के लिए, कास्टिंग का वजन 30 ग्राम (1 औंस) और 10 किलोग्राम (20 पौंड) के बीच होना चाहिए।

(3) मानक डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, अंतिम कास्टिंग में थोड़ी मात्रा में छिद्र होंगे। यह गर्मी उपचार या वेल्डिंग को रोक सकता है, क्योंकि गर्मी के कारण छिद्रों में गैस का विस्तार होगा, जिससे भागों में सूक्ष्म दरारें और सतह छीलने का कारण होगा, इसलिए मरने के कास्टिंग से संबंधित नुकसान यह है कि यह केवल स्वीकार्य कोमलता के साथ भागों पर लागू होता है। भागों को सख्त करने (सख्त या मामले को सख्त करके) की आवश्यकता होती है और तड़के को मोल्ड में नहीं डाला जाता है।