प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन

6. बहु स्टेशन मोल्डिंग मशीन

इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस में दो या दो से अधिक कार्य स्थितियां होती हैं, और इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस को विभिन्न तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है।

 

वर्तमान में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के तीन प्रकार व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

क्षैतिज इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन व्यापक रूप से अपने छोटे स्थान, सुविधाजनक स्थापना और विस्तृत आवेदन रेंज के कारण उपयोग की जाती है। डबल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग आवश्यकताओं, शॉक बफ़रिंग इलेक्ट्रिकल टूल्स और विभिन्न प्रकार के रंगों और कॉम्पैक्ट संरचना वाले उत्पादों के लिए किया जाता है। ऑल-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग बड़े ऑर्डर, उच्च परिशुद्धता वाले छोटे और मध्यम आकार के भागों के उत्पादन में किया जाता है।

II-प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इंजेक्शन सिरिंज के समान है। यह पेंच (या सवार) के जोर के माध्यम से बंद गुहा में प्लास्टिसाइज्ड पिघला हुआ प्लास्टिक (यानी चिपचिपा प्रवाह) इंजेक्ट करने की एक तकनीकी प्रक्रिया है और इलाज के बाद उत्पाद प्राप्त करता है।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है, प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं:

मात्रात्मक फीडिंग - पिघलने वाले प्लास्टिककरण - दबाव इंजेक्शन - ठंडा - ढालना खोलने और भागों को लेना। प्लास्टिक के हिस्सों को हटा दें और फिर अगले चक्र के लिए मोल्ड को बंद करें।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम में कंट्रोल कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और तीन पहलुओं के हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन शामिल हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया एक्शन, फीडिंग एक्शन, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की निगरानी, ​​इंजेक्शन दबाव और वापस दबाव समायोजन का चयन क्रमशः किया गया था।

 

स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया है: सबसे पहले, दानेदार या पाउडर प्लास्टिक को बैरल में जोड़ा जाता है, और प्लास्टिक को स्क्रू के रोटेशन और बैरल बाहरी दीवार के हीटिंग से पिघलाया जाता है। फिर मशीन मोल्ड बनाता है और इंजेक्शन सीट आगे बढ़ता है, ताकि नोजल मोल्ड के गेट के करीब हो, और फिर दबाव सिलेंडर को पेंच बनाने के लिए इंजेक्शन सिलेंडर में डाला जाता है। रॉड को आगे बढ़ाया जाता है ताकि पिघल को बंद तापमान में एक उच्च दबाव और एक उच्च गति के साथ इंजेक्ट किया जा सके। समय की एक निश्चित अवधि और दबाव धारण (जिसे दबाव भी कहा जाता है) और शीतलन के बाद, पिघल को ठोस और ढाला जाता है, और उत्पाद को बाहर निकाला जा सकता है (दबाव रखने का उद्देश्य गुहा में पिघल के भाटा को रोकना है और गुहा को सामग्री की आपूर्ति करने के लिए। और यह सुनिश्चित करें कि उत्पाद में कुछ घनत्व और आयामी सहिष्णुता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिककरण, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं। मोल्डिंग उत्पादों की गुणवत्ता को प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिककरण का आधार है। मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। एक ही समय में, क्योंकि इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक है, गुहा में एक उच्च दबाव के अनुरूप है (गुहा में औसत दबाव आमतौर पर 20 और 45 के बीच होता है एमपीए), इसलिए पर्याप्त क्लैम्पिंग बल होना चाहिए। यह देखा जा सकता है कि इंजेक्शन डिवाइस और क्लैंपिंग डिवाइस इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख भाग हैं।

 

प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: पहला है उपस्थिति गुणवत्ता, जिसमें अखंडता, रंग, चमक आदि शामिल हैं; दूसरा आकार और सापेक्ष स्थिति के बीच सटीकता है; तीसरा उपयोग के अनुरूप भौतिक, रासायनिक और विद्युत गुण है। उत्पादों की विभिन्न अवसरों के अनुसार ये गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी भिन्न हैं। उत्पादों के दोष मुख्य रूप से मोल्ड के डिजाइन, परिशुद्धता और पहनने की डिग्री में निहित हैं। लेकिन वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्र में तकनीशियन अक्सर ढालना दोषों के कारण होने वाली समस्याओं को दूर करने और कम प्रभाव डालने के लिए तकनीकी साधनों का उपयोग करने की कठिन स्थिति से पीड़ित होते हैं।

 

उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए प्रक्रिया का समायोजन आवश्यक तरीका है। क्योंकि इंजेक्शन का चक्र बहुत छोटा है,

यदि प्रक्रिया की स्थितियों को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अपशिष्ट उत्पाद लगातार बहेंगे। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, एक बार में केवल एक स्थिति को बदलना और इसे कई बार निरीक्षण करना सबसे अच्छा है। यदि दबाव, तापमान और समय को एकीकृत और समायोजित किया जाता है, तो भ्रम और गलतफहमी पैदा करना आसान है। प्रक्रिया को समायोजित करने के कई तरीके और साधन हैं। उदाहरण के लिए, उत्पादों के असंतोषजनक इंजेक्शन की समस्या के दस से अधिक संभावित समाधान हैं। समस्या के क्रूस को हल करने के लिए केवल एक या दो मुख्य समाधानों को चुनकर हम समस्या को हल कर सकते हैं। इसके अलावा, हमें समाधान में द्वंद्वात्मक संबंध पर भी ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए: उत्पाद में अवसाद होता है, कभी-कभी सामग्री तापमान बढ़ाने के लिए, कभी-कभी सामग्री तापमान को कम करने के लिए; कभी-कभी सामग्री की मात्रा बढ़ाने के लिए, कभी-कभी सामग्री की मात्रा को कम करने के लिए। रिवर्स उपाय के साथ समस्या को हल करने की व्यवहार्यता को स्वीकार करें।

III-इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर हैं

 

समापन बल, अधिकतम इंजेक्शन की मात्रा, अधिकतम और न्यूनतम मरने की मोटाई, मोल्ड शिफ्टिंग स्ट्रोक, पुल की छड़ के बीच की दूरी, इजेक्शन स्ट्रोक और इकोप्रेशर दबाव, आदि।

मोल्डिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की तकनीकी आवश्यकताओं को निम्नानुसार चुना जा सकता है:

1 क्लैंपिंग फोर्स: क्लैम्पिंग फोर्स की तुलना में मोल्ड कैविटी प्रेशर से गुणा करने वाला उत्पाद प्रोजेक्शन एरिया, P क्यूएफ कैविटी प्रेशर के बराबर या बराबर होता है;

2 अधिकतम इंजेक्शन की मात्रा: उत्पाद का वजन <अधिकतम इंजेक्शन की मात्रा। उत्पाद वजन = अधिकतम इंजेक्शन मात्रा * 75 ~ 85%।

3 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्ड मोटाई: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम और न्यूनतम मूल्य और दो बिंदुओं के बीच का अंतराल। मोल्ड अधिकतम मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अधिकतम मोल्ड मोटाई मोल्ड की तुलना में कम है। न्यूनतम मोटाई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की न्यूनतम मोल्ड मोटाई के बराबर है।

4 मोल्ड स्ट्रोक: मोल्ड खोलने की दूरी = मोल्ड की मोटाई + उत्पाद ऊंचाई + इजेक्शन दूरी + उत्पाद स्थान। यह कहना है, मोल्ड-मोल्ड दूरी।

5 छड़ के बीच की दूरी: कि मोल्ड की स्थिति स्थापित करने के लिए है; मोल्ड की लंबाई * चौड़ाई पुल रॉड की दूरी से कम है।

6 इजेक्शन स्ट्रोक और प्रेशर: प्रोडक्ट इजेक्शन डिस्टेंस और प्रेशर <इजेक्शन स्ट्रोक और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रेशर।