पारदर्शी प्लास्टिक मोल्डिंग

2. बैरल, पेंच और सामान की सफाई

पेंच और सामान के गड्ढों में कच्चे माल के प्रदूषण और पुरानी सामग्री या अशुद्धियों के अस्तित्व को रोकने के लिए, विशेष रूप से खराब थर्मल स्थिरता के साथ राल, शटडाउन से पहले और बाद में भागों को साफ करने के लिए पेंच सफाई एजेंट का उपयोग किया जाता है, ताकि अशुद्धियां उनका पालन नहीं किया जा सकता है। जब कोई पेंच सफाई एजेंट नहीं है, तो पीई, पीएस और अन्य रेजिन का उपयोग पेंच को साफ करने के लिए किया जा सकता है। जब अस्थायी शटडाउन होता है, तो सामग्री को लंबे समय तक उच्च तापमान पर रहने से रोकने के लिए और गिरावट का कारण बनता है, ड्रायर और बैरल का तापमान कम किया जाना चाहिए, जैसे कि पीसी, पीएमएमए और अन्य बैरल तापमान 160 डिग्री से कम होना चाहिए ( पीसी के लिए हॉपर तापमान 100 C से नीचे होना चाहिए)

3. डाई डिजाइन (उत्पाद डिज़ाइन सहित) में समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि खराब प्लास्टिक बनाने, सतह के दोष और गिरावट के परिणामस्वरूप बैकफ़्लो बाधा या असमान शीतलन को रोकने के लिए, मोल्ड को डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

ए)। दीवार की मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए और ध्वस्त ढलान पर्याप्त बड़ी होनी चाहिए;

बी)। परिवर्तन क्रमिक होना चाहिए। तेज कोनों को रोकने के लिए चिकनी संक्रमण। तेज किनारों में कोई अंतर नहीं होना चाहिए, खासकर पीसी उत्पादों में।

सी)। द्वार। धावक जितना संभव हो उतना चौड़ा और छोटा होना चाहिए, और संकोचन और संक्षेपण प्रक्रिया के अनुसार गेट की स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए, और आवश्यक होने पर सर्द कुएं का उपयोग किया जाना चाहिए।

डी)। मरने की सतह चिकनी और कम खुरदरी होनी चाहिए (अधिमानतः 0.8 से कम);

इ)। निकास छेद। टैंक को पिघलते समय में हवा और गैस के निर्वहन के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

एफ)। पीईटी को छोड़कर, दीवार की मोटाई बहुत पतली नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर एल मिमी से कम नहीं।

4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया (इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए आवश्यकताओं सहित) में ध्यान देने की समस्या आंतरिक तनाव और सतह की गुणवत्ता के दोषों को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए।

ए)। अलग तापमान नियंत्रण नोजल के साथ विशेष पेंच और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए।

बी)। प्लास्टिक राल के अपघटन के बिना इंजेक्शन तापमान पर उच्च इंजेक्शन आर्द्रता का उपयोग किया जाना चाहिए।

सी)। इंजेक्शन दबाव: आम तौर पर उच्च पिघल चिपचिपाहट के दोष को दूर करने के लिए उच्च है, लेकिन बहुत अधिक दबाव आंतरिक तनाव का उत्पादन करेगा, जिससे कठिन ध्वस्त और विरूपण होगा;

डी)। इंजेक्शन गति: संतोषजनक भरने के मामले में, यह आमतौर पर कम होना उचित है, और धीमी गति से धीमी बहु-चरण इंजेक्शन का उपयोग करना सबसे अच्छा है;

इ)। दबाव धारण करने का समय और गठन की अवधि: अवसादों और बुलबुले के उत्पादन के बिना संतोषजनक उत्पाद भरने के मामले में, बैरल में पिघल के निवास समय को कम करने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;

एफ)। पेंच गति और वापस दबाव: प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को संतुष्ट करने के आधार पर, यह वंश की संभावना को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए;

जी)। मोल्ड तापमान: उत्पादों की शीतलन गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है, इसलिए मोल्ड तापमान को इसकी प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए, यदि संभव हो तो, मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए।

5. अन्य पहलू

सतह की गुणवत्ता की गिरावट को रोकने के लिए, रिलीज एजेंट को सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग में यथासंभव कम इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और पुन: प्रयोज्य सामग्री 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पीईटी को छोड़कर सभी उत्पादों के लिए, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग किया जाना चाहिए, पीएमएमए को 70-80 डिग्री सेल्सियस में 4 घंटे के लिए गर्म हवा चक्र में सुखाया जाना चाहिए, पीसी को स्वच्छ हवा, ग्लिसरीन में 110-135 डिग्री सेल्सियस पर गरम किया जाना चाहिए। , तरल पैराफिन, आदि। समय उत्पाद पर निर्भर करता है, और अधिकतम आवश्यकता 10 घंटे से अधिक है। पीईटी को अच्छे यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए द्विअक्षीय खिंचाव से गुजरना पड़ता है।